SHT630-SHY 12,65 kW 400 mm bis 630 mm HDPE-Rohr-Schweißmaschine 380 V Lieferant

400 - 630 mm automatische Rotschweißmaschine HDPE AUTO PIPE Butt Fusion Schweißmaschine

Produktbeschreibung

1Das Rohmaterial des Maschinenrahmens ist Aluminium, es ist leicht, aber stark, ist eines der besten Materialien für Maschinen.

2Die wichtigsten elektrischen Geräte sind aus China hergestellt, viele kommen aus dem Ausland.

3. Abnehmbare PTFE-beschichtete Heizung mit separatem Temperaturregelungssystem, die Temperatur kann auf einen Mindestbereich gesteuert werden.

4Der elektrische Ferrer verwendet umkehrbare doppelte Schneidklingen, die den Schneideffekt perfektionieren.

Eigenschaften:

1. geeignet für das Schweißen von Kunststoffrohren und Fittings aus HDPE PVDF und MPP und kann unter allen komplexen Arbeitsbedingungen betrieben werden.

2. besteht aus einem Grundrahmen, einem Pflasterwerkzeug, einer Heizplatte und einer Unterstützung für das Pflasterwerkzeug und die Heizplatte.

3. abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte mit separater Temperaturregelung.

4- Elektro-Planwerkzeug.

5. aus Aluminium-Legierungsmaterial, einfache Struktur, klein und empfindlich, benutzerfreundlich.

6Durch eine veränderbare Schweißposition kann man verschiedene Armaturen leichter schweißen.

7Ein hochaugenaues und stoßfestes Druckmessgerät gibt deutlichere Messwerte an.

8. Ein separater Zweikanal-Timer zeichnet die Zeit in der Einweichen- und Abkühlphase auf.

 Vorbereitung zum SchweißenHandwerkliche Schweißmaschine für HDPE-Rohre

1Vor dem Betrieb sind alle Ausrüstungsteile an einen stabilen und trockenen Ort zu legen.

2. Bestätigen, dass die verwendete Stromversorgung den Anforderungen der Ausrüstung entspricht, die Ausrüstung in gutem Zustand ist und der elektrische Stromkreis nicht beschädigt ist; der Erkennungsindikator funktioniert normal,Die Fräsmaschine ist scharf, und die Teile und Bedienwerkzeuge sind fertig.

3Die erforderliche Befestigungsanlage ist entsprechend dem Außendurchmesser des geschweißten Rohres auszutauschen.

Schweißverfahren fürHDPE-Rohr-Handwerk Butt Fusion Schweißmaschine

1Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohres korrekt sind, und prüfen Sie, ob auf der Oberfläche Beulen, Beulen und Kratzer vorliegen.Wenn die Tiefe der Narbe mehr als 10% der Wanddicke des Rohres beträgt, sollte vor Gebrauch teilweise entfernt werden;

2. Das Öl oder Fremdstoffe an beiden Enden des Rohres mit einem sauberen Tuch reinigen;

3Das zu schweißende Rohr wird in den Rumpfschleifer gelegt, so daß die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne daß das Fräsen und Heizen beeinträchtigt werden).Der Teil außerhalb des Rohrrahmens muss durch Stützen getragen werden, um die Reibung zu verringern., und dann mit Schleiern befestigt werden;

4. in den Fräsmaschine, schalten Sie zunächst den Stromschalter des Fräsmaschine, dann schließen Sie beide Enden des Rohres und wenden Sie den entsprechenden Druck, bis es kontinuierliche Späne an beiden Enden,Der Druck wird entfernt., warten Sie einen Moment, dann ziehen Sie den beweglichen Rahmen, schalten Sie die Stromversorgung des Fräsmaschinen und nehmen Sie den Fräsmaschinen.

0.2-0.5 mm. Die Splitterstärke kann durch Anpassung der Höhe des Fräsbeinsatzes eingestellt werden;

5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden.die durch Anpassung der Geradheit und des elastischen Rutschvermögens des Rohres verbessert werden kannDer Abstand zwischen den beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht überschreiten, andernfalls muss es erneut gefrästet werden, bis die vorstehenden Anforderungen erfüllt sind.

6. Reinigen Sie Staub und Rückstände auf der Oberfläche der Heizplatte (achten Sie besonders darauf, dass die nicht klebrige Schicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zerkratzt wird);

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, wird sie in das Regal gelegt und der angegebene Druck ausgeübt, bis die Mindestkrempung auf beiden Seiten den angegebenen Wert erreicht;

8. den Druck auf den Kontaktdruck reduzieren und für die angegebene Zeit weiter erhitzen;

9. Wenn die Zeit abgelaufen ist, zieht man den beweglichen Rahmen heraus, nimmt schnell die Heizplatte heraus und schließt dann die beiden Rohrenden, wobei der Zeitintervall so kurz wie möglich ist;

10. den Druck auf den angegebenen Schweißdruck erhöhen, die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Rahmens verriegeln und den Druck für die natürliche Abkühlung halten.der Befestigungsbolzen ist vollständig geöffnet- Lösen Sie den Schleifer und entfernen Sie das angeschlossene Rohr.

Anwendungen