SHT630-SHY 12,65 kW 400 mm bis 630 mm HDPE-Rohr-Schweißmaschine 380 V Lieferant

400 - 630mm Automatische rote Schweiß-HDPE AUTO-Rohr-Stumpfschweißmaschine

Produktbeschreibung

1. Das Rohmaterial des Maschinengestells ist Aluminium, es ist leicht, aber stark, eines der besten Materialien für Maschinen.

2. Die wichtigsten elektrischen Apparateteile sind die besten Chinas, viele werden aus dem Ausland importiert.

3. Abnehmbarer PTFE-beschichteter Heizkörper mit separatem Temperaturkontrollsystem, die Temperatur kann auf einen minimalen Bereich geregelt werden.

4. Der elektrische Anfasapparat verwendet reversible Doppelschneidklingen, wodurch der Schneideffekt perfekter wird.

Eigenschaften:

1. Geeignet zum Schweißen von Kunststoffrohren und -formteilen aus HDPE, PVDF und MPP,  und kann unter allen komplexen Arbeitsbedingungen betrieben werden.

2. Besteht aus Grundrahmen, Hobelwerkzeug, Heizplatte und Halterung für Hobelwerkzeug und Heizplatte.

3. Abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte mit separatem Temperaturkontrollsystem.

4. Elektrisches Hobelwerkzeug.

5. Hergestellt aus Aluminiumlegierungsmaterial, einfache Struktur, klein und filigran, benutzerfreundlich.

6. Wechselbare Schweißposition ermöglicht das einfachere Schweißen verschiedener Formstücke. 

7. Hochgenaues und stoßfestes Manometer zeigt klarere Messwerte an. 

8. Separater Zwei-Kanal-Timer zeichnet die Zeit in Einweich- und Abkühlphasen auf.

Vorbereitung zum Schweißen HDPE-Rohr manuelle Stumpfschweißmaschine

1. Vor dem Betrieb sind alle Geräteteile an einem stabilen und trockenen Ort aufzustellen.

2. Bestätigen Sie, dass die verwendete Stromversorgung den Anforderungen des Geräts entspricht, das Gerät in gutem Zustand ist und der Stromkreis nicht beschädigt ist; die Erkennungsanzeige normal funktioniert, die Fräserklinge scharf ist und die Teile und Betriebswerkzeuge vollständig sind.

3. Ersetzen Sie die erforderliche Vorrichtung entsprechend dem Außendurchmesser des zu schweißenden Rohrs.

Schweißverfahren für HDPE-ROHR manuelle Stumpfschweißmaschine

1. Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohrs korrekt sind, und prüfen Sie, ob es Beulen, Unebenheiten und Kratzer auf der Oberfläche gibt. Wenn die Tiefe der Narbe 10 % der Wandstärke des Rohrs überschreitet, sollte sie vor der Verwendung teilweise entfernt werden;

2. Reinigen Sie das Öl oder Fremdkörper an beiden Enden des Rohrs mit einem sauberen Tuch;

3. Legen Sie das zu schweißende Rohr in die Rahmenrutsche, so dass die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne das Fräsen und Erhitzen zu beeinträchtigen). Der Teil außerhalb des Rahmens des Rohrs ist durch Stützen zu unterstützen, um die Reibung zu verringern, und dann mit Rutschen zu befestigen;

4. Setzen Sie den Fräser ein, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Fräsers ein, schließen Sie dann beide Enden des Rohrs und üben Sie den entsprechenden Druck aus, bis an beiden Enden kontinuierliche Späne entstehen, nehmen Sie den Druck weg, warten Sie einen Moment, ziehen Sie dann den beweglichen Rahmen zurück, schalten Sie die Stromversorgung des Fräsers aus und nehmen Sie den Fräser heraus. Die Spanndicke sollte etwa

0,2-0,5 mm betragen. Die Spanndicke kann durch Einstellen der Höhe des Fräseinsatzes angepasst werden;

5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden. Die Fehlausrichtung an beiden Enden des Rohrs sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, was durch Einstellen der Geradheit und der elastischen Rutsche des Rohrs verbessert werden kann; der Spalt zwischen den beiden Enden des Rohrs sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, andernfalls sollte er erneut gefräst werden, bis die oben genannten Anforderungen erfüllt sind;

6. Reinigen Sie den Staub und die Rückstände auf der Oberfläche der Heizplatte (achten Sie besonders darauf, die Antihaftschicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zu zerkratzen);

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, legen Sie sie in den Rahmen und üben Sie den angegebenen Druck aus, bis die minimale Bördelung auf beiden Seiten den angegebenen Wert erreicht;

8. Reduzieren Sie den Druck auf den Kontaktdruck und setzen Sie das Erhitzen für die angegebene Zeit fort;

9. Wenn die Zeit abgelaufen ist, ziehen Sie den beweglichen Rahmen zurück, nehmen Sie die Heizplatte schnell heraus und schließen Sie dann die beiden Rohrenden, wobei das Zeitintervall so kurz wie möglich sein sollte;

10. Erhöhen Sie den Druck auf den angegebenen Schweißdruck, verriegeln Sie die Befestigungsbolzen auf beiden Seiten des Rahmens und halten Sie den Druck zum natürlichen Abkühlen aufrecht. Nach dem Abkühlen für die angegebene Zeit wird der Befestigungsbolzen vollständig geöffnet. Lösen Sie die Rutsche und nehmen Sie das verbundene Rohr heraus.

Firmenprofil

Suntech Machinery ist ein professioneller Hersteller von Rohrmaschinen mit über 20 Jahren Branchenerfahrung. Mit Sitz in Hangzhou, China, sind wir auf ein umfassendes Sortiment an Rohrverarbeitungsgeräten spezialisiert, darunter:

• Rohrgewindeschneidmaschinen

• Rohrschneidemaschinen

• Walz-Nutmaschinen

• HDPE-Stumpfschweißmaschinen

• Muffenschweißmaschinen

• Zugehörige manuelle Sanitärwerkzeuge

Von Metall- bis Kunststoffrohren bieten wir eine Komplettlösung für Sanitärarbeiten vor Ort. Unsere Werkzeuge werden weltweit für ihre Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistung, vertraut und wurden in zahlreiche Länder weltweit exportiert.

Wir bieten auch OEM/ODM-Anpassung um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Bei Suntech sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern und langfristige, aufrichtige Partnerschaften mit Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen.

Lassen Sie uns gemeinsam Erfolg aufbauen.

Unser Service:

1) Wir bieten 1 Jahr Garantie und kostenlose Ersatzteile. (Außer für Verschleißteile)

2) Wir bieten einen Anpassungsservice für Spannung und Frequenz des Motors, z. B. 110 V 60 Hz.

3) Wir können Ihr LOGO auf der Maschinentafel oder der Verpackung anbringen (benötigen Ihre Genehmigung für die Marke)

4) Die Maschine kann per See- oder Luftfracht in LCL oder FCL an Übersee- oder Inlandsorte versandt werden.