Was ist Rohrschrägkantenbearbeitung?
2026-04-16
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Rohrfasen ist der Prozess des Schneidens eines präzisen Winkels an das Ende eines Rohrs. Dies ist ein kritischer Vorbereitungsschritt beim industriellen Schweißen, der ein flaches Rohrende in eine geformte Kante verwandelt, die eine starke, qualitativ hochwertige Schweißnaht ermöglicht.
Stellen Sie es sich wie das Anspitzen eines Bleistifts vor. Sie entfernen Material vom Rand, um eine Schräge zu erzeugen. Wenn zwei gefaste Rohre verbunden werden, erzeugt diese Schräge eine V-förmige Nut, die der Schweißer füllen kann, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht die gesamte Dicke der Rohrwand durchdringt und eine dauerhafte Verbindung gewährleistet.
Warum ist Rohrfasen notwendig?
Fasen ist unerlässlich für die Herstellung robuster, leckdichter Verbindungen, insbesondere bei Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gaspipelines oder Kraftwerken.
Gewährleistet vollständige Durchdringung: Bei Rohren mit dickeren Wänden dringt eine einfache Stumpfnaht (Verbindung zweier flacher Enden) nicht bis zur Mitte durch. Eine Fase schafft eine Öffnung, die es dem Schweißer ermöglicht, Füllmaterial über die gesamte Wanddicke einzubringen und so eine viel stärkere Verbindung herzustellen.
Verbessert die Schweißqualität: Die schräge Oberfläche bietet einen besseren Zugang für die Schweißpistole, was zu einer saubereren, gleichmäßigeren und höherwertigen Schweißnaht führt.
Reduziert Materialverformung: Im Vergleich zu älteren Methoden wie dem Brennschneiden ist das mechanische Fasen ein "Kaltzuschnitt"-Prozess. Das bedeutet, dass das Rohrende nicht erhitzt wird, wodurch Verzug verhindert und die ursprünglichen Eigenschaften des Metalls erhalten bleiben.
Gängige Fasenformen
Unterschiedliche Schweißnormen und Rohrwandstärken erfordern unterschiedliche Fasenprofile. Die gängigsten Typen sind:
V-Fase: Der häufigste Typ, bei dem das Rohrende in einem einzigen Winkel (z. B. 37,5°) geschnitten wird, wodurch beim Verbinden zweier Rohre eine V-förmige Nut entsteht.
J-Fase: Ein komplexeres Profil, das wie der Buchstabe 'J' geformt ist. Es wird oft für dickere Rohre verwendet, da es weniger Schweißzusatzmaterial als eine V-Fase benötigt.
U-Fase: Ähnlich wie eine J-Fase, aber symmetrisch, wodurch eine U-förmige Nut entsteht. Dies hilft auch, das benötigte Schweißmetallvolumen zu reduzieren.
Wie wird es gemacht?
Rohrfasen werden typischerweise mit einer speziellen Rohrfasenmaschine durchgeführt. Diese tragbaren Maschinen werden am Rohr befestigt und verwenden rotierende Schneidwerkzeuge, um den präzisen Winkel zu bearbeiten. Diese Methode ist der manuellen Schleif- oder Autogenschneidverfahren weit überlegen, da sie schneller, sicherer ist und ein wesentlich genaueres und wiederholbares Ergebnis liefert.
Basierend auf Ihrer Suche nach Rohrfasenmaschinen, Rohrfasen und tragbaren Fasenwerkzeugen habe ich einen umfassenden Leitfaden zusammengestellt, der Ihnen helfen soll, die verschiedenen verfügbaren Ausrüstungsarten zu verstehen. Diese Begriffe beziehen sich im Allgemeinen auf Werkzeuge, die verwendet werden, um präzise Winkel (Fasen) an Rohrenden zu schneiden, um sie für das Schweißen vorzubereiten.
Hier ist eine Aufschlüsselung der spezifischen Kategorien und Werkzeuge, nach denen Sie wahrscheinlich suchen:
1. Tragbare Rohrfasen (Die "Heavy Duty"-Werkzeuge)
Wenn Leute im industriellen Kontext nach einem "tragbaren Rohrfasen" suchen, beziehen sie sich normalerweise auf Maschinen, die zum Rohr fahren (anstatt das Rohr in eine Werkstatt zu bringen). Diese sind (hauptsächlich unterteilt in) zwei Montagearten:
Externe Klemm- (Split-Frame) Fasen:
Funktionsweise: Die Maschine verfügt über einen geteilten Rahmen (Klappdesign), der auf den Außendurchmesser (OD) des Rohrs geklemmt wird. Sie dreht sich um das Rohr, um zu schneiden.
Am besten geeignet für: Große Rohrdurchmesser, dicke Wände und Situationen, in denen das Werkzeug nicht über das Rohrende geschoben werden kann (z. B. mitten in einer Pipeline).
Stromversorgung: Oft hydraulisch (für hohes Drehmoment/dicke Wände) oder pneumatisch (geringeres Gewicht).
Interne Spreiz- (Innenklemm-) Fasen:
Funktionsweise: Das Werkzeug wird in das Rohr eingeführt und verwendet einen Mechanismus (wie ein Dreibackenfutter), um die Innenwand (ID) zu spreizen und zu greifen.
Am besten geeignet für: Kleinere Durchmesser, Kesselrohre oder wenn der Außenbereich eingeschränkt ist.
Stromversorgung: Normalerweise elektrisch oder pneumatisch.
2. Handgeführte Fasenwerkzeuge (Die "Light Duty"-Werkzeuge)
Wenn Sie nach "Fasenwerkzeugen" für kleinere Arbeiten oder Bleche suchen, meinen Sie möglicherweise handgeführte Einheiten.
Handgeführte Platten-/Rohrfasen: Diese sehen aus wie große Bohrmaschinen oder Spezialschneider. Sie verwenden einen oszillierenden (Auf- und Ab-) oder rotierenden Schneidkopf, um Kanten zu fasen.
Anwendung: Großartig für flache Platten, kleine Rohrdurchmesser oder zum Entgraten von Kanten vor dem Schweißen.
Einschränkung: Nicht geeignet für große Rohrdurchmesser oder dicke Wände, bei denen eine präzise, kontinuierliche Schweißvorbereitung erforderlich ist.
3. Vergleich der Fasenmethoden
Merkmal
Externe Klemmung (Split-Frame)
Interne Spreizung (ID-Klemmung)
Handgeführtes Werkzeug
Montage
Klemmt außen (OD)
Spreizt innen (ID)
Handgeführt / Geführt
Rohrgröße
Groß bis massiv (bis 60 Zoll+)
Klein bis mittel (bis 24 Zoll)
Klein / Platte
Portabilität
Hoch (modular/geteilte Bauweise)
Hoch (kompakt)
Sehr hoch
Oberflächenqualität
Ausgezeichnet (Maschinenfinish)
Ausgezeichnet (Maschinenfinish)
Gut (abhängig von der Fähigkeit)
Hauptanwendung
Öl- und Gaspipelines, Schwerindustrie
Kesselrohre, Raffinerien, Schiffbau
Fertigungsbetriebe, Wartung
4. Wichtige Merkmale, auf die Sie achten sollten
Bei der Auswahl eines Rohrfasen, beachten Sie diese Spezifikationen, die in Industriestandards zu finden sind:
Kaltzuschnitt: Stellen Sie sicher, dass die Maschine mechanisch schneidet (mit Bohrern/Einsätzen) und nicht thermisch (Brenner). Dies verhindert Funken (Sicherheit) und schützt die Metallurgie des Rohrs (keine Wärmeeinflusszone).
Fasenwinkel: Die meisten Maschinen werden mit Standardwerkzeugen für 30°, 37,5° und 45° geliefert. Einige fortschrittliche Modelle (CNC oder Spezialmodelle) können J-Vorbereitung oder U-Vorbereitung für dickere Wände durchführen.
Stromquelle:
Elektrisch: Üblich für Werkstätten und den Innenbereich (220V/110V).
Pneumatisch (Luft): Geringeres Gewicht, explosionsgeschützt (sicher für Gasumgebungen).
Hydraulisch: Höchstes Leistungsgewicht, wird für die härtesten Legierungen und dicksten Wände verwendet.
5. Branchenanwendungen
Diese Werkzeuge sind in Sektoren, die hochintegre Schweißnähte erfordern, von entscheidender Bedeutung:
Öl und Gas: Pipelinebau (z. B. West-Ost-Gaspipeline).
Energieerzeugung: Kesselwartung und Dampfleitungen.
Schiffbau: Rumpfrohrleitungen und Maschinenraumsysteme.
Chemie/Petrochemie: Handhabung korrosiver Materialien, die Edelstahlrohre erfordern.
Wenn Sie eine spezifische Empfehlung benötigen, hilft Ihnen die Kenntnis des Rohrdurchmessers und der Wandstärke, die Sie schneiden möchten, bei der Eingrenzung, ob Sie eine interne, externe oder handgeführte Lösung benötigen.
Wenn Sie nach einer Rohrfasenmaschine suchen, können Sie nach Rohrfasenmaschine, Rohrfasen, Fasenwerkzeugen, tragbaren Rohrfasenwerkzeugen suchen.
Elektromodell
Pneumatikmodell
Arbeitsbereich (ID mm)
Dicke (mm)
Leistung (kW)
Drehzahl (U/min)
ISY-150
TCM-150
φ60-170
≤15
1,43
30
ISY-250
TCM-250
φ80-240
≤15
1,43
16
ISY-351
TCM-351
φ150-330
≤15
1,43
10
ISY-457
TCM-457
φ250-430
≤15
1,43
9
ISY-630
TCM-630
φ300-600
≤15
1,43
8
ISY-850
TCM-850
φ600-820
≤15
2
7
Netzteile
Elektrisch: 1,43 kW 2,0 kW bei 220~230V 50~60Hz, 1P
Pneumatisch: 1500~2000L/min bei 0,63~0,8MPa
Material: M42, M35, W6
Größe: 20*40*8 mm,
Winkel: 0°, 30°, 37°, -15°
Werkzeughalter: 40Cr
Schneidplatte: Hartmetall
Größe: 20*40*8 mm
Winkel: 0°, 30°, 37°
Weitere Informationen
Maschine zur Schrägstellen von Rohren von Suntech
2026-04-17
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Eine Anfasmaschine ist ein spezialisiertes Industriegerät, das dazu dient, eine Fase oder einen abgeschrägten Schnitt an der Kante eines Werkstücks, typischerweise einer Metallplatte oder eines Rohrs, zu erzeugen. Dieser Prozess, bekannt als Fasen oder Kanten vorbereiten, ist ein entscheidender Schritt vor dem Schweißen, um eine hochwertige, starke und langlebige Schweißnaht zu gewährleisten. Durch die Erzeugung einer präzisen Fase erleichtern diese Maschinen das richtige Eindringen des Schweißbades und die Verschmelzung zwischen den verbundenen Komponenten.
Zweck und Anwendungen
Der Hauptzweck einer Anfasmaschine ist die Vorbereitung der Materialkanten für das Schweißen. Eine richtig vorbereitete Fase ermöglicht es dem Schweißlichtbogen und dem Zusatzwerkstoff, die Wurzel der Verbindung zu erreichen, was ein vollständiges Eindringen und eine strukturell solide Verbindung gewährleistet. Dies ist in Branchen, in denen die Integrität der Schweißnaht von größter Bedeutung ist, unerlässlich.
Diese Maschinen werden in verschiedenen Schwerindustrien eingesetzt, darunter:
Schiffbau: Zum Verbinden großer Stahlplatten, die den Rumpf und den Überbau bilden.
Rohrleitungsbau: Zur Vorbereitung der Rohrenden, um starke, dichte Verbindungen in Öl-, Gas- und Wasserleitungen zu schaffen.
Druckbehälterbau: Zur Herstellung von Kesseln, Tanks und anderen Behältern, die hohem Druck standhalten müssen.
Stahlbau: Zum Bau von Brücken, Gebäuden und anderen großflächigen Stahlkonstruktionen.
Arten von Anfasmaschinen
Anfasmaschinen werden grob nach der Form des Werkstücks kategorisiert, für das sie entwickelt wurden: Platten oder Rohre.
Plattenanfasmaschinen
Diese Maschinen werden verwendet, um die Kanten von flachen Metallplatten oder Blechen anzufassen. Sie können weiter nach ihrer Arbeitsweise und Mobilität klassifiziert werden.
Stationäre/Tischplattenanfasmaschinen: Das Werkstück wird durch eine stationäre Maschine geführt, ähnlich einer Hobelmaschine. Dieser Typ ist in Werkstattumgebungen für hochvolumige, präzise Arbeiten üblich.
Tragbare/Selbstfahrende Plattenanfasmaschinen: Die Maschine selbst bewegt sich entlang der Kante einer großen, stationären Platte. Dieses Design ist ideal für den Baustelleneinsatz oder für die Bearbeitung von Werkstücken, die zu groß oder zu schwer zum Bewegen sind.
Hauptmerkmale der Plattenanfasung:
Merkmal
Beschreibung
Arbeitsprinzip
Verwendet hauptsächlich ein Kaltbearbeitungsverfahren, bei dem Hochdrehmoment-Schneidwerkzeuge mit niedriger Drehzahl (Fräs- oder Scherwirkung) Metall physikalisch entfernen, ohne signifikante Wärme zu erzeugen.
Fasenwinkel
Typischerweise einstellbar, oft im Bereich von 25° bis 60°, um unterschiedliche Schweißverfahrensspezifikationen zu erfüllen.
Materialkompatibilität
Kann Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und andere Metalle bearbeiten.
Vorteile
Erzeugt eine glatte, saubere Oberfläche ohne Wärmeeinflusszone (HAZ) oder Oxidation, wodurch oft ein sekundäres Schleifen entfällt.
Rohranfasmaschinen
Diese Maschinen sind speziell für das Schneiden und Anfasen von Rohrenden konzipiert. Sie sind in der Rohrleitungs- und Petrochemieindustrie unerlässlich.
Außenklemmtyp: Die Maschine klemmt sich an den Außendurchmesser (OD) des Rohrs. Der Schneidkopf dreht sich dann um das stationäre Rohr, um den Schnitt und die Fase durchzuführen.
Innenklemmtyp: Die Maschine wird in das Rohr eingeführt und dehnt sich aus, um den Innendurchmesser (ID) zu greifen. Dies ist nützlich für dickwandige Rohre oder wenn der Außendurchmesser nicht zugänglich ist.
Planetengetriebetyp: Ein kompaktes, tragbares Design, bei dem das Schneidwerkzeug um das Rohr rotiert, oft für kleinere Rohrdurchmesser und den Baustelleneinsatz.
Hauptmerkmale der Rohranfasung:
Merkmal
Beschreibung
Arbeitsprinzip
Kann Kaltbearbeitung (Fräsen) oder thermische Bearbeitung (Plasma, Autogen) verwenden. Moderne Maschinen bevorzugen die Kaltbearbeitung wegen ihrer Präzision und des Fehlens von HAZ.
Fasenprofil
Kann verschiedene Profile erstellen, einschließlich Standard-V-Fasen und komplexere J-Vorbereitungen oder Verbundwinkel.
Materialkompatibilität
Entwickelt für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Gusseisen, Baustahl und Edelstahl.
Vorteile
Bietet hohe Effizienz und gleichbleibende Qualität, entscheidend für die Schweißintegrität bei Rohrleitungsanwendungen. Viele Modelle sind für den Feldeinsatz tragbar.
Technische Parameter
Modell
Arbeitsbereich
Dicke
Leistung
Rotation
Elektrisch
Pneumatisch
ID mm
mm
kW
U/min
ISY-80T
TCM-80T
Ø28-76
≤15
1.43
53
ISY-90T
TCM-90T
Ø36-90
≤15
1.43
50
ISY-28TN-1
TCM-28TN-1
Ø12.5-15
≤3
1.43
70
ISY-28TN-2
TCM-28TN-2
Ø15-20
≤5
1.43
70
ISY-28TN-3
TCM-28TN-3
Ø20-28
≤6
1.43
70
ISY-80TN
TCM-80TN
Ø26-79
≤15
1.43
70
SDC-120TN
TCM-120TN
Ø45-105
≤20
1.43
34
SDC-150TN
TCM-150TN
Ø60-170
≤20
1.43
34
SDC-350T
TCM-350T
Ø150-330
≤20
1.43
14
STROMVERSORGUNGEN:
Elektrisch: 1.43kW 2.0kW@220~230V 50~60Hz,1P
Pneumatisch: 1500~2000L/min@0.63~0.8MPa
Material: M42, M35, W6
Größe: 20*40*8 mm,
Winkel: 0°, 30°, 37°, -15°
Werkzeughalter: 40Cr
Schneidplatte: Hartmetall
Größe: 20*40*8 mm
Winkel: 0°, 30°, 37°
Weitere Informationen
Können Bolzenschneider Bewehrungsstahl schneiden?
2026-04-16
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Können Schraubenschneider die Armaturen schneiden?
Ja, Schraubmaschinen können Stäbe schneiden, aber mit erheblichen Einschränkungen.
Bei Stahlstahl mit kleinem Durchmesser, wie z. B. bei Wohnbauprojekten (z. B. Stahlstahl Nr. 3 oder Nr. 4, der etwa 10-13 mm ist), könnte ein großes, hochwertiges Paar Schraubschneider einen Schnitt machen.Allerdings, für die dickere, hochfeste Verstärkung, die üblicherweise im gewerblichen Bau eingesetzt wird, sind Standardschraubmaschinen im Allgemeinen nicht geeignet.
Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der Schwierigkeiten dieser Aufgabe und Ihrer Möglichkeiten:
Warum es eine Herausforderung ist
Materialfestigkeit:Bolt-Schneidmaschinen sind für weichere Materialien wie Schrauben, Vorhängeschlösser und Drahtnetze konzipiert.
Schäden an Werkzeugen:Wenn man versucht, Stahlstahl zu schneiden, kann das leicht die Schneidkante der Schraubmaschine beschädigen und dazu führen, daß sie zerkleinert oder stumpf wird.
Körperliche Anstrengung:Es erfordert eine immense Menge an körperlicher Kraft, selbst für kleinere Größen, was gefährlich und ineffizient sein kann.
Bessere Alternativen zum Schneiden von Rebar
Um sicherer, sauberer und effizienter zu schneiden, sollten Sie Werkzeuge verwenden, die speziell für den Job entwickelt wurden.
Werkzeug
Am besten für
Warum es besser ist
Winkelschleuder
Mehrzweckgeräte, insbesondere vor Ort
Schnell, vielseitig und schneidet mit einem Metallschneidrad beliebige Armaturen.
Reziprozierte Säge
Abriss oder Rohschnitt
Wirksam mit einer langen Metallschneide, gut für enge Räume.
Rückenstange-Schneider
Professionelle Arbeit mit hohem Volumen
Ein spezielles hydraulisches oder manuelles Werkzeug, das saubere, mühelose Schnitte macht.
Schnittsäge
Präzise, gerade Schnitte in einer Werkstatt
Bietet die genauesten und saubersten Schnitte, wenn Sie einen stabilen Arbeitsplatz haben.
Kurz gesagt, obwohl es physikalisch möglich ist, sehr dünne Armaturen mit einem leistungsstarken Schraubenschneider zu schneiden, ist es nicht das richtige Werkzeug für den Job.Die Verwendung eines elektrischen Werkzeugs wie einer Winkelschleifmaschine ist eine viel sicherere und praktischere Wahl.
EineSchnittmaschinen für Stahlstahlist ein spezialisiertes Werkzeug, das speziell zum sauberen und effizienten Schneiden von Stahlstangen (Armstäben) entwickelt wurde.
Im Gegensatz zu Allzweckwerkzeugen wie Schraubenschneidern oder Winkelschleifmaschinen,ein Stahlstahlschneider ist so konstruiert, dass er die hohe Zugfestigkeit der Stahlverstärkung bewältigt, ohne das Werkzeug zu beschädigen oder das Material zu verformen.
Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer Merkmale, ihrer Funktionsweise und ihres Einsatzes:
Wie es funktioniert
Die Aktion:Statt zu schleifen (wie mit einer Säge) oder zu schneiden (wie mit einem Schraubenschneider), verwendet ein Stahlschneider eine gehärteten Stahlklinge, die gegen einen festen Amboss oder eine zweite Klinge drückt, um den Stab zu "schneiden".
Das Ergebnis:Das erzeugt einen sauberen Schnitt mit minimaler Verformung.Dies ist im Bauwesen von entscheidender Bedeutung, da ein zerkleinertes oder "pilziges" Ende eines Stahlstabes es schwierig machen kann, in mechanische Kupplungen oder Hülsen zu passen, die zur Verbindung von Stangen verwendet werden.
Modell
RC-16
RC-20
NRC-20
RC-22
RC-25
RC-32
Spannung + 5%
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Leistung
850 W/900 W
1250 W/950 W
1350 W/950 W
1350 W/1000 W
1700 W/1600 W
3100 W/3000 W
Nettogewicht
8 KGS
13 KGS
12.5 KGS
15 KGS
24.5 KGS
31 KGS
Bruttogewicht
13 KGS
18.3 KGS
17 KGS
21.5 KGS
32 KGS
40 KGS
Schneidgeschwindigkeit
2.5-3.0s
3.0 bis 3,5 Sekunden
3.0 bis 3,5 Sekunden
3.5 bis 4,5 Sekunden
5 bis 5,5 Sekunden
6 bis 7
Maximaler Durchmesser der Stahlstaben
φ16 mm
φ20 mm
φ20 mm
φ22 mm
φ25 mm
φ32 mm
Min. Durchmesser der Armaturen
64 mm
64 mm
64 mm
64 mm
64 mm
6 mm
Wir haben viele Arten im Laden, wenn Sie Details haben, kontaktieren Sie bitte Lisa Chen: 0086-188687592
Und mehr noch, unsere Maschine kann nicht nur zum Schneiden von Stahlbalken, sondern auch zum Biegen.
Einemit einer Leistung von mehr als 300 Wist ein spezialisiertes Werkzeug, das zwei Funktionen Schneiden und Biegen in einer einzigen Maschine vereint.Diese doppelte Fähigkeit macht sie für Bauarbeiten, bei denen die Armatur vor Ort geformt und sortiert werden muss, sehr effizient.
Was ist ein Rebar Cutter und Bender?Es ist ein elektrisches Werkzeug, das sowohl durch Bewehrungsstangen schneidet als auch in bestimmte Winkel biegt, wodurch zwei getrennte Maschinen nicht mehr benötigt werden und der Arbeitsablauf für Eisenarbeiter optimiert wird.
Schneidfunktion: Es verwendet eine hydraulische oder mechanische Schere, um die Stahlstange sauber zu schneiden.
Biegefunktion: Mit einer Reihe von Stäben und einem starken Ramm wird die Armatur in genauen Winkeln wie 45°, 90° oder 135° gebogen, die üblich für die Herstellung von Stützpfeilern, Haken und anderen Strukturformen verwendet werden.
Arten von Stahlstahlschneidern und -beugenDiese Werkzeuge sind in unterschiedlichen Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Baustelle gerecht zu werden.
Typ
Beschreibung
Beste Anwendungsweise
Tragbar / kabellose
Batteriebetriebene Handgeräte, leicht und leicht an verschiedene Stellen auf der Baustelle zu tragen.
Arbeiten vor OrtIdeal für die Verstärkung von Fundamenten, Wänden und Säulen, bei denen die Beweglichkeit der Schlüssel ist.
Stehende / Bänkplatte
Größere, elektrisch angetriebene Maschinen, die auf einem Ständer oder auf dem Boden sitzen.
Herstellungsbetriebe:Für die Vorfertigung großer Mengen von Stahlstahlkomponenten verwendet.
Effizienz:Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit und Bequemlichkeit, denn man kann ein Stück Stahlbalken in die richtige Länge schneiden und sofort biegen, ohne sich an eine andere Station zu bewegen.
Kapazität:Diese Maschinen sind für spezifische Bewehrungsdiametern (z.B. bis zu 8 oder 9 Bar) bestimmt.
Sicherheit:Wie bei allen Elektrowerkzeugen sind eine angemessene Sicherheitsausrüstung (Handschuhe, Augenschutz) und eine entsprechende Schulung unerlässlich.
Weitere Informationen
Problemanalyse und Lösungen für Rohrrillenschneidmaschinen
2026-04-08
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Weitere Informationen
Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorkehrungen für einen elektrischen Rohrthreader (auch als Rohrthreading-Maschine bezeichnet)
2026-04-03
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Elektrische Rohrspinnmaschine: Bedienungsanleitung
1. Produktübersicht
Der elektrische Rohrspinnmaschine ist für das Schneiden von Fäden auf Stahlrohren, Edelstahlrohren und Leitungen ausgelegt.
2. Hauptbestandteile
Motor:Die Energiequelle, die die Rotation antreibt.
Schlagzeug:Klemmt das Rohr fest.
Die Head & Dies:Die Schneidwerkzeuge, die die Fäden bilden.
Futterhandgriff:Steuert die Vor- und Rückbewegung des Würfelkopfes.
Kühlmittelsystem:Pumpe und Düse zum Auftragen von Schneidöl.
Fußschalter:Steuerung der Motorleistung (Ein/Aus).
- Ich weiß.️ Wichtige Sicherheitsvorkehrungen
Gefahr:Die Nichteinhaltung dieser Sicherheitsvorschriften kann zu schweren Verletzungen oder Beschädigungen der Maschine führen.
Elektrotechnische Sicherheit
Gezielt:Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist, um Stromschläge zu vermeiden.
Spannung:Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung mit der Nennzahl auf dem Maschinennamenplatte übereinstimmt.
Kabel:Überprüfen Sie regelmäßig die Stromkabel und verwenden Sie keine beschädigten.
Umwelt:Nicht bei Regen oder feucht betrieben, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
Betriebssicherheit
SchutzausrüstungTragen Sie immer eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe, vermeiden Sie lose Kleidung oder Schmuckstücke, die in sich drehenden Teilen stecken könnten.
Klemmen:Stellen Sie sicher, dass das Rohr fest in den Schlauch gespannt ist, bevor Sie anfangen.
Die Wachen:Betätigen Sie die Maschine niemals ohne Sicherheitsschutz.
Hände frei:Halten Sie die Hände vom rotierenden Schlagzeug und dem Stückenkopf fern.
Ganz aufhören:Warten Sie, bis die Maschine vollständig zum Stillstand kommt, bevor Sie das Rohr einstellen oder die Matrizen wechseln.
Betriebsanweisungen
Schritt 1: Vorbereitung
Überprüfen Sie:Stellen Sie sicher, dass der Schneidölbehälter mit geeignetem Gewindeöl gefüllt ist.
Wählen Sie " Dies " aus:Die richtigen Strippen (Einfügungen) in den Strippenkopf entsprechend der Rohrgröße und -norm (z. B. NPT, BSP, Metric) werden eingebaut.
Mount Pipe:Das Rohr in den Schlauch stecken.
Anmerkung:Das Rohrende sollte leicht (ca. 15-20 mm) vom Schlauch absteigen, um das Gewindeanlegen zu ermöglichen.
Schritt 2: Klemmen
Der Schlauchgriffe wird festgesteckt.
Stellen Sie sicher, dass das Rohr fest gehalten wird und nicht wackelt.
Schritt 3: Das Ausstellen des Druckkopfes
Anpassung derFütterungshandgriffUm den Druckkopf an das Rohrende zu bringen.
SetzenAnzeige der Fadenlängebis zur gewünschten Länge.
Schritt 4: Gewindeprozess
Start Kühlmittel:Schalten Sie die Kühlmittelpumpe ein, damit das Öl auf die Matrize und das Rohr fließt.
Aktivieren des Motors:Drücken Sie dieFußschalterzum Starten des Motors (in der Regel gegen den Uhrzeigersinn dreht sich für die Gewinde).
Einsatzschnitt:Langsam ziehen Sie dieFütterungshandgriffDie Formen werden mit dem Rohr in Berührung kommen und mit dem Schneiden beginnen.
Tipp:Verwenden Sie einen stetigen, sanften Druck.
Automatischer Stopp:Bei vielen Modellen wird die Maschine automatisch umgekehrt oder zum Stillstand gebracht, wenn die gewünschte Garnlänge erreicht ist.
Schritt 5: Zurückziehen
Wenn die Maschine nicht automatisch umkehrt, drücken Sie die "Umkehr"-Taste oder den Schalter, um den Druckkopf wieder vom Rohr zu entfernen.
Warten Sie, bis die Rotation vollständig aufhört.
Schritt 6: Vollendung
Loslegen Sie den Schlauch und entfernen Sie das Gewinderohr.
Reinigen Sie die Matrizen und die Maschine mit Metallspänen (Swarf).
Wartung und Fehlerbehebung
Routinemäßige Wartung
Schmierung:Der Schalter und die beweglichen Teile müssen regelmäßig geschmiert werden.
Reinigung:Der Kühlbehälter wird regelmäßig gereinigt und gefiltert, um Metallsplitter zu entfernen.
mit einer Breite von mehr als 20 mmÜberprüfen Sie die Kohlenstoffbürsten alle 6 Monate; ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt sind.
Problemlösung bei häufigen Problemen
Ausgabe
Wahrscheinliche Ursache
Die Lösung
Rohfäden
Langweilige Stähle oder Ölmangel
Ersetzen Sie die Matrizen; überprüfen Sie den Kühlmittelfluss.
Vibrationen der Maschine
Rohr nicht fest geklemmt
Klemmen Sie das Rohr wieder fest.
Motorüberhitzung
Überlastung oder blockierte Belüftung
Lassen Sie es abkühlen, überprüfen Sie die Lüftungsöffnungen.
Keine Schnittfaden
Rückwärts installierte Stückzahlen
Prüfen Sie die Ausrichtung des Werkzeugs (zuerst die Verjüngungsseite).
Haftungsausschluss:Verwenden Sie stets das Handbuch des Herstellers für Ihr Modell als Spezifikationen
Weitere Informationen
