Was ist Rohrschrägkantenbearbeitung?
2026-04-16
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RohrbeugenDies ist ein kritischer Vorbereitungsschritt beim industriellen Schweißen, bei dem ein flaches Rohrende in eine geformte Kante umgewandelt wird, die eine starke,hochwertiges Schweißen.
Man entfernt Material von der Kante, um eine Steigung zu erzeugen, wenn zwei Schrauben miteinander verbunden werden, erzeugt diese Steigung eine V-förmige Rille, die der Schweißer füllen kann.Gewährleistung, dass das Schweißwerk die gesamte Dicke der Rohrwand für eine dauerhafte Verbindung durchdringt.
Warum ist das Schrauben von Rohren notwendig?
Beveling ist unerlässlich, um robuste, undichte Verbindungen herzustellen, insbesondere in Hochdruckanwendungen wie Öl- und Gasleitungen oder Kraftwerke.
Gewährleistet volle Penetration:Bei Rohren mit dickeren Wänden wird ein einfaches Butt-Schweiß (das zwei flache Enden verbindet) nicht bis in die Mitte durchdringen.Ein Bevel erzeugt eine Öffnung, die es dem Schweißer ermöglicht, Füllmaterial durch die gesamte Wanddicke zu deponieren, eine viel stärkere Bindung zu schaffen.
Verbesserung der Schweißqualität:Die gewinkelte Oberfläche ermöglicht einen besseren Zugang für die Schweißflamme, was zu einem sauberen, konsistenteren und integritätsstärkeren Schweiß führt.
Verringert Materialverzerrung:Im Vergleich zu älteren Methoden wie dem Torch-Schneiden ist das mechanische Beveling ein "Kaltschnitt"-Verfahren. Dies bedeutet, dass es das Rohrende nicht erwärmt, Verformungen verhindert und die ursprünglichen Eigenschaften des Metalls bewahrt.
Häufige Bevelformen
Unterschiedliche Schweißstandards und Rohrdicken erfordern unterschiedliche Schrägprofile.
V-Bevel:Der häufigste Typ, bei dem das Rohrende in einem einzigen Winkel geschnitten wird (z. B. 37,5 °), wodurch eine V-förmige Rille entsteht, wenn zwei Rohre miteinander verbunden werden.
J-Bevel:Ein komplexeres Profil in Form des Buchstabens "J". Es wird häufig für dickere Rohre verwendet, da es weniger Schweißfüllmaterial als eine V-Bevel benötigt.
U-Bevel:Ähnlich wie ein J-Bevel, aber symmetrisch, erzeugt eine U-förmige Rille. Dies hilft auch, das Volumen des benötigten Schweißmetalls zu reduzieren.
Wie wird das gemacht?
Das Beveling von Rohren erfolgt typischerweise mit einem dediziertenMaschine zum Schrägen von RohrenDiese tragbaren Maschinen klammern sich an das Rohr und verwenden drehende Schneidwerkzeuge, um den präzisen Winkel zu bearbeiten.Diese Methode ist weit überlegen als das manuelle Schleifen oder das Schneiden mit Oxy-Fuel-Torch, da sie schneller ist, sicherer und erzeugt ein viel genaueres und wiederholbareres Ergebnis.
Basierend auf Ihrer Suche nachMaschinen zum Schrägen von Rohren,Rohrbewehrgeräte, undmit einer Breite von mehr als 20 mm,, habe ich einen umfassenden Leitfaden zusammengestellt, der Ihnen hilft, die verschiedenen Arten von Ausrüstung zu navigieren.Diese Begriffe beziehen sich im Allgemeinen auf Werkzeuge, die verwendet werden, um präzise Winkel (Bevels) auf Rohrenden zu schneiden, um sie zum Schweißen vorzubereiten.
Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der spezifischen Kategorien und Werkzeuge, nach denen Sie wahrscheinlich suchen:
1. Tragbare Rohrbewälzer (Schwerlastwerkzeuge)
Wenn Menschen in einem industriellen Kontext nach einem "tragbaren Rohrschläger" suchen, beziehen sie sich normalerweise auf Maschinen, die zum Rohr fahren (anstatt dass sich das Rohr in einen Laden bewegt).Diese sind (hauptsächlich in) zwei Montagearten unterteilt:
mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W
Wie es funktioniert:Die Maschine verfügt über einen geteilten Rahmen (Zweiventilkonstruktion), der an denAußendurchmesser (OD)Es dreht sich um das Rohr, um zu schneiden.
Am besten für:Rohre mit großem Durchmesser, schwere Wände und Situationen, in denen Sie das Werkzeug nicht über das Ende des Rohres gleiten können (z. B. in der Mitte einer Rohrleitung).
Leistung:OftHydraulik(bei starkem Drehmoment/dicken Wänden) oderPneumatisch(leichteres Gewicht).
mit einer Leistung von mehr als 50 W und
Wie es funktioniert:Das Werkzeug ist eingesetztInnerhalb des Rohresund verwendet einen Mechanismus (wie einen 3-Kiefer-Schläger), um die innere Wand (ID) zu erweitern und zu greifen.
Am besten für:Kleinere Durchmesser, Kesselrohre oder wenn der Außenraum begrenzt ist.
Leistung:Normalerweise.ElektrischoderPneumatisch.
2. Handwerkzeuge zum Bewälzen (die "Leichtkörper" Werkzeuge)
Wenn Sie nach "Schrägwerkzeugen" für kleinere Arbeiten oder Blech suchen, beziehen Sie sich möglicherweise auf Handgeräte.
Handheld-Platten-/Rohrbewälzer:Diese sehen aus wie große Kraftbohrer oder spezialisierte Schneider.
Anwendung:Sehr gut.Flachplatten, Rohre mit geringem Durchmesser, oder die Kanten vor dem Schweißen abschürfen.
Beschränkung:Nicht geeignet für Rohre mit großem Durchmesser oder dicke Wände, bei denen eine präzise, kontinuierliche Schweißvorbereitung erforderlich ist.
3. Vergleich von Beveling-Methoden
Merkmal
Außenklammer (Split-Frame)
Innerer Ausbau (ID-Klemme)
Handwerkzeug
Montierung
Klemmen an der Außenseite (OD)
Ausdehnt sich nach innen (ID)
Handheld / geführt
Rohrgröße
Groß bis Massiv (bis zu 60"+)
Kleine bis mittlere (bis zu 24")
Kleine / Platte
Übertragbarkeit
Hoch (Modular-/Split-Design)
Hohe (kompakte)
Sehr hoch
Qualität der Veredelung
Ausgezeichnet (Maschinenbearbeitung)
Ausgezeichnet (Maschinenbearbeitung)
Gut (abhängig von Geschick)
Primäre Verwendung
Öl- und Gasleitungen, Schwerindustrie
Kesselrohre, Raffinerien, Schiffbau
Fertigungsbetriebe, Wartung
4Wichtige Merkmale
Bei der Auswahl einerRohrbeiger, betrachten wir folgende Spezifikationen, die in den Industriestandards enthalten sind:
Kühlschneiden:Stellen Sie sicher, dass die Maschine mechanisches Schneiden (mit Bits/Einsätzen) und nicht thermisches Schneiden (Torche) durchführt. Dies verhindert Funken (Sicherheit) und schützt die Metallurgie des Rohres (keine Hitzebetroffene Zone).
Bevelwinkel:Die meisten Maschinen sind mit Standardwerkzeugen für30°, 37,5° und 45°. Einige fortgeschrittene Modelle (CNC oder spezialisierte) könnenJ-PrepoderU-Prepfür dickere Wände.
Stromquelle:
Elektrisch:Häufig für Werkstätten und Innenräume (220 V/110 V).
Pneumatisch (Luft):Leichteres Gewicht, explosionssicher (sicher für Gasumgebungen).
Hydraulik:Höchstes Leistungsgewicht, für die härtesten Legierungen und dicksten Wände.
5Industrieanwendungen
Diese Werkzeuge sind in Sektoren, in denen hochintegre Schweißschläuche erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung:
Öl und Gas:Bau von Pipelines (z. B. West-East Gas Pipeline).
Stromerzeugung:Wartung der Kessel und der Dampfleitungen.
Schiffsbau:Rumpfleitungen und Maschinenraumsysteme.
Chemische/Petrochemische:Handhabung korrosiver Materialien, für die Rohre aus Edelstahl erforderlich sind.
Wenn Sie eine spezifische Empfehlung benötigen,RohrdurchmesserundWandstärkeSie wollen schneiden, wird helfen, einzugrenzen, ob Sie eine interne, externe oder Handlösung benötigen.
Bei der Suche nach Rohrschrägmaschine können Sie nach Rohrschrägmaschine, Rohrschrägmaschine, Schrägwerkzeug, Rohrschrägwerkzeug, tragbaren Rohrschrägmaschine suchen.
Elektro-Modell
Pneumatisches Modell
Arbeitsbereich (ID mm)
Stärke (mm)
Leistung (kw)
Drehzahl (rpm)
ISY-150
TCM-150
φ60 bis 170
≤ 15
1.43
30
ISY-250
TCM-250
φ80 bis 240
≤ 15
1.43
16
ISY-351
TCM-351
φ150 bis 330
≤ 15
1.43
10
ISY-457
TCM-457
φ250 bis 430
≤ 15
1.43
9
ISY-630
TCM-630
φ300 bis 600
≤ 15
1.43
8
ISY-850
TCM-850
φ600 bis 820
≤ 15
2
7
Stromversorgungen
Elektro: 1,43 kW 2,0 kW @ 220 ~ 230V 50 ~ 60Hz,1P
Pneumatisch: 1500 bis 2000 L/min@0,63 bis 0,8 MPa
Weitere Informationen
Suntech pipe beveling machine
2026-04-17
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A beveling machine is a specialized piece of industrial equipment designed to create a bevel, or angled cut, on the edge of a workpiece, typically metal plate or pipe. This process, known as beveling or edge preparation, is a critical step performed before welding to ensure a high-quality, strong, and durable weld joint. By creating a precise bevel, these machines facilitate proper weld penetration and fusion between the joined components.
Purpose and Applications
The primary purpose of a beveling machine is to prepare the edges of materials for welding. A properly prepared bevel allows the welding arc and filler material to reach the root of the joint, ensuring complete penetration and a structurally sound connection. This is essential in industries where weld integrity is paramount.
These machines are widely used in various heavy industries, including:
Shipbuilding: For joining large steel plates that form the hull and superstructure.
Pipeline Construction: For preparing the ends of pipes to create strong, leak-proof joints in oil, gas, and water pipelines.
Pressure Vessel Manufacturing: For fabricating boilers, tanks, and other vessels that must withstand high pressure.
Structural Steel Fabrication: For constructing bridges, buildings, and other large-scale steel frameworks.
Types of Beveling Machines
Beveling machines are broadly categorized based on the shape of the workpiece they are designed to process: plates or pipes.
Plate Beveling Machines
These machines are used to bevel the edges of flat metal plates or sheets. They can be further classified by their operation and mobility.
Fixed/Tabletop Plate Bevelers: The workpiece is fed through a stationary machine, similar to a planer. This type is common in workshop environments for high-volume, precise work.
Portable/Auto-Walking Plate Bevelers: The machine itself moves along the edge of a large, stationary plate. This design is ideal for on-site construction or for processing workpieces that are too large or heavy to move.
Key Features of Plate Beveling:
Feature
Description
Working Principle
Primarily uses a cold cutting process, where high-torque, low-speed cutters (milling or shearing action) physically remove metal without generating significant heat.
Bevel Angle
Typically adjustable, often within a range of 25° to 60°, to meet different welding procedure specifications.
Material Compatibility
Can process carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, and other metals.
Advantages
Produces a smooth, clean surface with no heat-affected zone (HAZ) or oxidation, often eliminating the need for secondary grinding.
Pipe Beveling Machines
These machines are specifically engineered to cut and bevel the ends of pipes. They are essential in the pipeline and petrochemical industries.
External-Clamp Type: The machine clamps onto the outside diameter (OD) of the pipe. The cutting head then rotates around the stationary pipe to perform the cut and bevel.
Internal-Grip Type: The machine is inserted into the pipe and expands to grip the internal diameter (ID). This is useful for heavy-wall pipes or when the OD is inaccessible.
Planetary Type: A compact, portable design where the cutting tool rotates around the pipe, often used for smaller diameter pipes and on-site work.
Key Features of Pipe Beveling:
Feature
Description
Working Principle
Can use cold cutting (milling) or thermal cutting (plasma, oxy-fuel). Modern machines favor cold cutting for its precision and lack of HAZ.
Bevel Profile
Capable of creating various profiles, including standard V-bevels and more complex J-preps or compound angles.
Material Compatibility
Designed to handle a wide range of materials, including cast iron, structural steel, and stainless steel.
Advantages
Provides high efficiency and consistent quality, crucial for welding integrity in pipeline applications. Many models are portable for field use.
Technical parameter
Model
Working Range
thickness
Power
Rotation
Electric
Pneumatic
ID mm
mm
kw
rpm
ISY-80T
TCM-80T
φ28-76
≤15
1.43
53
ISY-90T
TCM-90T
φ36-90
≤15
1.43
50
ISY-28TN-1
TCM-28TN-1
φ12.5-15
≤3
1.43
70
ISY-28TN-2
TCM-28TN-2
φ15-20
≤5
1.43
70
ISY-28TN-3
TCM-28TN-3
φ20-28
≤6
1.43
70
ISY-80TN
TCM-80TN
φ26-79
≤15
1.43
70
SDC-120TN
TCM-120TN
φ45-105
≤20
1.43
34
SDC-150TN
TCM-150TN
φ60-170
≤20
1.43
34
SDC-350T
TCM-350T
φ150-330
≤20
1.43
14
POWER SUPPLIES:
Electric: 1.43kw 2.0kw@220~230V 50~60Hz,1P
Pneumatic: 1500~2000L/ min@0.63~0.8MPa
Material: M42, M35, W6
size: 20*40*8 mm,
Angle: 0°, 30°, 37°,- 15°
Tool holder: 40Cr
Insert: Carbide
size:20*40*8 mm
Angle: 0°, 30°, 37°
Weitere Informationen
Können Bolzenschneider Bewehrungsstahl schneiden?
2026-04-16
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Können Schraubenschneider die Armaturen schneiden?
Ja, Schraubmaschinen können Stäbe schneiden, aber mit erheblichen Einschränkungen.
Bei Stahlstahl mit kleinem Durchmesser, wie z. B. bei Wohnbauprojekten (z. B. Stahlstahl Nr. 3 oder Nr. 4, der etwa 10-13 mm ist), könnte ein großes, hochwertiges Paar Schraubschneider einen Schnitt machen.Allerdings, für die dickere, hochfeste Verstärkung, die üblicherweise im gewerblichen Bau eingesetzt wird, sind Standardschraubmaschinen im Allgemeinen nicht geeignet.
Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der Schwierigkeiten dieser Aufgabe und Ihrer Möglichkeiten:
Warum es eine Herausforderung ist
Materialfestigkeit:Bolt-Schneidmaschinen sind für weichere Materialien wie Schrauben, Vorhängeschlösser und Drahtnetze konzipiert.
Schäden an Werkzeugen:Wenn man versucht, Stahlstahl zu schneiden, kann das leicht die Schneidkante der Schraubmaschine beschädigen und dazu führen, daß sie zerkleinert oder stumpf wird.
Körperliche Anstrengung:Es erfordert eine immense Menge an körperlicher Kraft, selbst für kleinere Größen, was gefährlich und ineffizient sein kann.
Bessere Alternativen zum Schneiden von Rebar
Um sicherer, sauberer und effizienter zu schneiden, sollten Sie Werkzeuge verwenden, die speziell für den Job entwickelt wurden.
Werkzeug
Am besten für
Warum es besser ist
Winkelschleuder
Mehrzweckgeräte, insbesondere vor Ort
Schnell, vielseitig und schneidet mit einem Metallschneidrad beliebige Armaturen.
Reziprozierte Säge
Abriss oder Rohschnitt
Wirksam mit einer langen Metallschneide, gut für enge Räume.
Rückenstange-Schneider
Professionelle Arbeit mit hohem Volumen
Ein spezielles hydraulisches oder manuelles Werkzeug, das saubere, mühelose Schnitte macht.
Schnittsäge
Präzise, gerade Schnitte in einer Werkstatt
Bietet die genauesten und saubersten Schnitte, wenn Sie einen stabilen Arbeitsplatz haben.
Kurz gesagt, obwohl es physikalisch möglich ist, sehr dünne Armaturen mit einem leistungsstarken Schraubenschneider zu schneiden, ist es nicht das richtige Werkzeug für den Job.Die Verwendung eines elektrischen Werkzeugs wie einer Winkelschleifmaschine ist eine viel sicherere und praktischere Wahl.
EineSchnittmaschinen für Stahlstahlist ein spezialisiertes Werkzeug, das speziell zum sauberen und effizienten Schneiden von Stahlstangen (Armstäben) entwickelt wurde.
Im Gegensatz zu Allzweckwerkzeugen wie Schraubenschneidern oder Winkelschleifmaschinen,ein Stahlstahlschneider ist so konstruiert, dass er die hohe Zugfestigkeit der Stahlverstärkung bewältigt, ohne das Werkzeug zu beschädigen oder das Material zu verformen.
Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer Merkmale, ihrer Funktionsweise und ihres Einsatzes:
Wie es funktioniert
Die Aktion:Statt zu schleifen (wie mit einer Säge) oder zu schneiden (wie mit einem Schraubenschneider), verwendet ein Stahlschneider eine gehärteten Stahlklinge, die gegen einen festen Amboss oder eine zweite Klinge drückt, um den Stab zu "schneiden".
Das Ergebnis:Das erzeugt einen sauberen Schnitt mit minimaler Verformung.Dies ist im Bauwesen von entscheidender Bedeutung, da ein zerkleinertes oder "pilziges" Ende eines Stahlstabes es schwierig machen kann, in mechanische Kupplungen oder Hülsen zu passen, die zur Verbindung von Stangen verwendet werden.
Modell
RC-16
RC-20
NRC-20
RC-22
RC-25
RC-32
Spannung + 5%
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Nur 110V/230VAC
Leistung
850 W/900 W
1250 W/950 W
1350 W/950 W
1350 W/1000 W
1700 W/1600 W
3100 W/3000 W
Nettogewicht
8 KGS
13 KGS
12.5 KGS
15 KGS
24.5 KGS
31 KGS
Bruttogewicht
13 KGS
18.3 KGS
17 KGS
21.5 KGS
32 KGS
40 KGS
Schneidgeschwindigkeit
2.5-3.0s
3.0 bis 3,5 Sekunden
3.0 bis 3,5 Sekunden
3.5 bis 4,5 Sekunden
5 bis 5,5 Sekunden
6 bis 7
Maximaler Durchmesser der Stahlstaben
φ16 mm
φ20 mm
φ20 mm
φ22 mm
φ25 mm
φ32 mm
Min. Durchmesser der Armaturen
64 mm
64 mm
64 mm
64 mm
64 mm
6 mm
Wir haben viele Arten im Laden, wenn Sie Details haben, kontaktieren Sie bitte Lisa Chen: 0086-188687592
Und mehr noch, unsere Maschine kann nicht nur zum Schneiden von Stahlbalken, sondern auch zum Biegen.
Einemit einer Leistung von mehr als 300 Wist ein spezialisiertes Werkzeug, das zwei Funktionen Schneiden und Biegen in einer einzigen Maschine vereint.Diese doppelte Fähigkeit macht sie für Bauarbeiten, bei denen die Armatur vor Ort geformt und sortiert werden muss, sehr effizient.
Was ist ein Rebar Cutter und Bender?Es ist ein elektrisches Werkzeug, das sowohl durch Bewehrungsstangen schneidet als auch in bestimmte Winkel biegt, wodurch zwei getrennte Maschinen nicht mehr benötigt werden und der Arbeitsablauf für Eisenarbeiter optimiert wird.
Schneidfunktion: Es verwendet eine hydraulische oder mechanische Schere, um die Stahlstange sauber zu schneiden.
Biegefunktion: Mit einer Reihe von Stäben und einem starken Ramm wird die Armatur in genauen Winkeln wie 45°, 90° oder 135° gebogen, die üblich für die Herstellung von Stützpfeilern, Haken und anderen Strukturformen verwendet werden.
Arten von Stahlstahlschneidern und -beugenDiese Werkzeuge sind in unterschiedlichen Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Baustelle gerecht zu werden.
Typ
Beschreibung
Beste Anwendungsweise
Tragbar / kabellose
Batteriebetriebene Handgeräte, leicht und leicht an verschiedene Stellen auf der Baustelle zu tragen.
Arbeiten vor OrtIdeal für die Verstärkung von Fundamenten, Wänden und Säulen, bei denen die Beweglichkeit der Schlüssel ist.
Stehende / Bänkplatte
Größere, elektrisch angetriebene Maschinen, die auf einem Ständer oder auf dem Boden sitzen.
Herstellungsbetriebe:Für die Vorfertigung großer Mengen von Stahlstahlkomponenten verwendet.
Effizienz:Der Hauptvorteil ist die Geschwindigkeit und Bequemlichkeit, denn man kann ein Stück Stahlbalken in die richtige Länge schneiden und sofort biegen, ohne sich an eine andere Station zu bewegen.
Kapazität:Diese Maschinen sind für spezifische Bewehrungsdiametern (z.B. bis zu 8 oder 9 Bar) bestimmt.
Sicherheit:Wie bei allen Elektrowerkzeugen sind eine angemessene Sicherheitsausrüstung (Handschuhe, Augenschutz) und eine entsprechende Schulung unerlässlich.
Weitere Informationen
Problemanalyse und Lösungen für Rohrrillenschneidmaschinen
2026-04-08
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Weitere Informationen
Bedienungsanleitung und Sicherheitsvorkehrungen für einen elektrischen Rohrthreader (auch als Rohrthreading-Maschine bezeichnet)
2026-04-03
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Elektrische Rohrspinnmaschine: Bedienungsanleitung
1. Produktübersicht
Der elektrische Rohrspinnmaschine ist für das Schneiden von Fäden auf Stahlrohren, Edelstahlrohren und Leitungen ausgelegt.
2. Hauptbestandteile
Motor:Die Energiequelle, die die Rotation antreibt.
Schlagzeug:Klemmt das Rohr fest.
Die Head & Dies:Die Schneidwerkzeuge, die die Fäden bilden.
Futterhandgriff:Steuert die Vor- und Rückbewegung des Würfelkopfes.
Kühlmittelsystem:Pumpe und Düse zum Auftragen von Schneidöl.
Fußschalter:Steuerung der Motorleistung (Ein/Aus).
- Ich weiß.️ Wichtige Sicherheitsvorkehrungen
Gefahr:Die Nichteinhaltung dieser Sicherheitsvorschriften kann zu schweren Verletzungen oder Beschädigungen der Maschine führen.
Elektrotechnische Sicherheit
Gezielt:Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß geerdet ist, um Stromschläge zu vermeiden.
Spannung:Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung mit der Nennzahl auf dem Maschinennamenplatte übereinstimmt.
Kabel:Überprüfen Sie regelmäßig die Stromkabel und verwenden Sie keine beschädigten.
Umwelt:Nicht bei Regen oder feucht betrieben, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
Betriebssicherheit
SchutzausrüstungTragen Sie immer eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe, vermeiden Sie lose Kleidung oder Schmuckstücke, die in sich drehenden Teilen stecken könnten.
Klemmen:Stellen Sie sicher, dass das Rohr fest in den Schlauch gespannt ist, bevor Sie anfangen.
Die Wachen:Betätigen Sie die Maschine niemals ohne Sicherheitsschutz.
Hände frei:Halten Sie die Hände vom rotierenden Schlagzeug und dem Stückenkopf fern.
Ganz aufhören:Warten Sie, bis die Maschine vollständig zum Stillstand kommt, bevor Sie das Rohr einstellen oder die Matrizen wechseln.
Betriebsanweisungen
Schritt 1: Vorbereitung
Überprüfen Sie:Stellen Sie sicher, dass der Schneidölbehälter mit geeignetem Gewindeöl gefüllt ist.
Wählen Sie " Dies " aus:Die richtigen Strippen (Einfügungen) in den Strippenkopf entsprechend der Rohrgröße und -norm (z. B. NPT, BSP, Metric) werden eingebaut.
Mount Pipe:Das Rohr in den Schlauch stecken.
Anmerkung:Das Rohrende sollte leicht (ca. 15-20 mm) vom Schlauch absteigen, um das Gewindeanlegen zu ermöglichen.
Schritt 2: Klemmen
Der Schlauchgriffe wird festgesteckt.
Stellen Sie sicher, dass das Rohr fest gehalten wird und nicht wackelt.
Schritt 3: Das Ausstellen des Druckkopfes
Anpassung derFütterungshandgriffUm den Druckkopf an das Rohrende zu bringen.
SetzenAnzeige der Fadenlängebis zur gewünschten Länge.
Schritt 4: Gewindeprozess
Start Kühlmittel:Schalten Sie die Kühlmittelpumpe ein, damit das Öl auf die Matrize und das Rohr fließt.
Aktivieren des Motors:Drücken Sie dieFußschalterzum Starten des Motors (in der Regel gegen den Uhrzeigersinn dreht sich für die Gewinde).
Einsatzschnitt:Langsam ziehen Sie dieFütterungshandgriffDie Formen werden mit dem Rohr in Berührung kommen und mit dem Schneiden beginnen.
Tipp:Verwenden Sie einen stetigen, sanften Druck.
Automatischer Stopp:Bei vielen Modellen wird die Maschine automatisch umgekehrt oder zum Stillstand gebracht, wenn die gewünschte Garnlänge erreicht ist.
Schritt 5: Zurückziehen
Wenn die Maschine nicht automatisch umkehrt, drücken Sie die "Umkehr"-Taste oder den Schalter, um den Druckkopf wieder vom Rohr zu entfernen.
Warten Sie, bis die Rotation vollständig aufhört.
Schritt 6: Vollendung
Loslegen Sie den Schlauch und entfernen Sie das Gewinderohr.
Reinigen Sie die Matrizen und die Maschine mit Metallspänen (Swarf).
Wartung und Fehlerbehebung
Routinemäßige Wartung
Schmierung:Der Schalter und die beweglichen Teile müssen regelmäßig geschmiert werden.
Reinigung:Der Kühlbehälter wird regelmäßig gereinigt und gefiltert, um Metallsplitter zu entfernen.
mit einer Breite von mehr als 20 mmÜberprüfen Sie die Kohlenstoffbürsten alle 6 Monate; ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt sind.
Problemlösung bei häufigen Problemen
Ausgabe
Wahrscheinliche Ursache
Die Lösung
Rohfäden
Langweilige Stähle oder Ölmangel
Ersetzen Sie die Matrizen; überprüfen Sie den Kühlmittelfluss.
Vibrationen der Maschine
Rohr nicht fest geklemmt
Klemmen Sie das Rohr wieder fest.
Motorüberhitzung
Überlastung oder blockierte Belüftung
Lassen Sie es abkühlen, überprüfen Sie die Lüftungsöffnungen.
Keine Schnittfaden
Rückwärts installierte Stückzahlen
Prüfen Sie die Ausrichtung des Werkzeugs (zuerst die Verjüngungsseite).
Haftungsausschluss:Verwenden Sie stets das Handbuch des Herstellers für Ihr Modell als Spezifikationen
Weitere Informationen
