SHG1600 84KW HDPE-Fit-Fabrikationsmaschine 710-1600mm
Grundlegende Eigenschaften
Handelsimmobilien
| Name: | Maschine zur Herstellung von HDPE-Fittings (Werkstatt-Stumpfschweißen) | Modell: | SHG1600 |
|---|---|---|---|
| Schweißende Strecke: | 710–1600 mm (710/800/900/1000/1200/1400/1600) | Passende Arten: | 0–90°-Bogen, gleiches T-Stück, gleiches Kreuz, 45°/60° Y (Y-Klemmen optional) |
| Heizplattentemp.: | 0-300°C einstellbar, ±5°C Oberflächenabweichung | Arbeitsdruck: | 0-16 Mpa |
| Arbeitsspannung: | 380V, 50/60Hz, 3-phasig | Gesamtleistung/Gewicht: | 84 KW | 21000 kg |
Die SUNTECHMACH SHG1600 ist die größte Maschine im SHG HDPE-Fitting-Herstellungsmaschinensortiment und deckt 710 mm bis 1600 mm für PE-, PP- und PVDF-Bögen, gleiche T-Stücke, gleiche Kreuze und 45°/60°-Y-Stücke ab. Es basiert auf zwei Zahlen: 84 KW Gesamtanschlussleistung und 21.000 kg Maschinenmasse, aus denen sich alles Weitere ergibt. Die Heizplatte hat eine Leistung von 72 kW und die Hydraulikeinheit eine Leistung von 8 kW, sodass sowohl die Platte als auch das Klemmsystem für die größte Verbindung im Sortiment dimensioniert sind; Die Arbeitsdruckklasse bleibt bei 0–16 MPa. Praktisch gesehen handelt es sich bei einem SHG1600 um ein Projekt: Das Gebäude, die Lieferung, das Fundament und die Kranabdeckung werden vor der Auslieferung festgelegt, und die Maschine wird als Zelle in Betrieb genommen und nicht als Werkzeug installiert. Sobald es in Betrieb ist, verfügt es über die gleiche Betriebslogik wie die kleineren Modelle – eine abnehmbare PTFE-beschichtete Platte, die unabhängig von 0 bis 300 °C mit einer Oberflächenabweichung von ±5 °C gesteuert wird, eine schwenkbare Platte und ein Hobelwerkzeug mit einem Sicherheitsendschalter sowie einen separaten Zweikanal-Timer, der das Einweichen und Abkühlen unabhängig voneinander zählt und jeweils am Ende einen Alarm auslöst.
| DAS PROBLEM | Wie wir es gelöst haben |
|---|---|
| Für 1400–1600 mm große Fittings gibt es nur sehr wenige Lieferanten | Eigene Fertigung von 710-1600-mm-Bögen, T-Stücken, Kreuzstücken und Y-Stücken |
| Eine 1600-mm-Verbindung ist unversöhnlich – eine schlechte Schweißnaht ist ein Totalverlust | Die 72-kW-Platte und das 8-kW-Hydrauliksystem ergeben gemeinsam die größte Verbindung im Sortiment |
| Das Abkühlen eines 1600-mm-Fittings dauert lange und der Druck darf nicht nachlassen | Der speichergespeiste 0-16-MPa-Kreislauf hält den Klemmdruck während der gesamten Kühlphase aufrecht |
| Der Aufbau, die Lieferung und die Abwicklung müssen unmittelbar vor Eintreffen der Maschine erfolgen | Projektabwicklung: Layout, Fundament, Lieferung und Kranplanung vor dem Versand vereinbart |
| Das Heben von 1600-mm-Rohren und Formstücken ist ein Spezialbetrieb | Feste Zelle, die um die gesamte Kranabdeckung herum angeordnet ist, und eine verstärkte Verpackung mit einer Stahlbasis |
| Bei großen Projektverbindungen ist häufig eine detaillierte Rückverfolgbarkeit erforderlich | Parametertabelle und Zweikanal-Timer sorgen für einen wiederholbaren, aufzeichnungsfähigen Heiz- und Kühlzyklus |
| Projektspezifikationen benennen den passenden Standard | Hergestellte Armaturen für Systeme nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494 |
Hauptmerkmale
- 1. 710–1600 mm Reichweite – der größte Bereich in der SHG-Serie; extragroße Formteile in einer Maschine.
- 2. 72-kW-Heizplatte – Die größte Platte im Sortiment, so dimensioniert, dass die Fläche die Temperatur über eine 1600-mm-Verbindung hält.
- 3. 8-kW-Hydraulikeinheit – zusammen mit der Platte für die schwersten Vorspannkräfte im Bereich dimensioniert.
- 4. 84 KW Gesamtlast – Elektroplanung auf Projektebene: dedizierte Versorgung, Schaltanlagen und Kabelwege.
- 5. 21.000 kg Projektzelle – Gebäude, Fundament und Kranabdeckung vor der Lieferung vereinbart; verstärkte Packung mit Stahlbasis.
- 6. Druckklasse 0–16 MPa – Wiederholbarer Grenzflächendruck an den dicksten Wänden.
- 7. Schwenkbare Platte und Hobel mit Sicherheitsendschalter – Praktische Handhabung des größten Heißformstücks.
- 8. Zweikanal-Timer – Unabhängige Einweich- und Abkühlzählungen mit einem Phasenendealarm für Zyklusaufzeichnungen.
Technische Spezifikationen
| Parameter / Feld | Spezifikation / Inhalt |
|---|---|
| Modell | SHG1600 HDPE-Fitting-Herstellungsmaschine (Werkstatt-Stumpfschweißen) |
| Modell | SHG1600 |
| Schweißbereich | 710–1600 mm (710/800/900/1000/1200/1400/1600) |
| Fitting-Typen | 0–90°-Bogen, gleiches T-Stück, gleiches Kreuz, 45°/60° Y (Y-Klemmen optional) |
| Heizplattentemp. | 0-300°C einstellbar, ±5°C Oberflächenabweichung |
| Arbeitsdruck | 0-16 MPa |
| Arbeitsspannung | 380V, 50/60Hz, 3-phasig |
| Heizplatte / Hobelwerkzeug / Hydraulikeinheit Leistung (KW) | 72 / 4 / 8 |
| Gesamtleistung (KW, 380V) | 84 |
| Gesamtgewicht (kg) | 21000 |
| Anwendbares Material | PE, PP, PVDF und andere Thermoplaste (HDPE / PPR / PB) |
| Heizplattenkonstruktion | Abnehmbares, PTFE-beschichtetes (importiertes Teflon), schwenkbares Design |
| Hobelwerkzeug | Elektrisch, schwenkbar, mit Sicherheitsendschalter |
| Druckanzeige | Hochpräzises, stoßfestes Manometer |
| Timer | Zweikanal-Timer, separate Einweich- und Abkühlzähler mit Phasenendealarm |
| Schweißdatenausgabe | Eingebauter Drucker für Parameteraufzeichnungen + USB-Anschluss für Datenexport |
| Angefertigte Fitting-Standards | Für Systeme nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494 |
Spezifikationen der SHG-Familie
| Spezifikation | SHG315 | SHG450 | SHG630 | SHG800 | SHG1200 | SHG1600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schweißbereich (mm) | 90-315 | 250-450 | 355-630 | 500-800 | 710-1200 | 710-1600 |
| Passende Typen | Ellenbogen/T-Stück/Kreuz/Y | Ellenbogen/T-Stück/Kreuz/Y | Ellenbogen/T-Stück/Kreuz/Y | Ellenbogen/T-Stück/Kreuz/Y | Ellenbogen/T-Stück/Kreuz/Y | Ellenbogen/T-Stück/Kreuz/Y |
| Gesamtleistung (KW/380V) | 8.15 | 12.5 | 28 | 38 | 73,5 | 84 |
| Heizplattenleistung (KW) | 5.15 | 8 | 22 | 32 | 62 | 72 |
| Leistung des Hobelwerkzeugs (KW) | 1.5 | 1.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Leistung der Hydraulikeinheit (KW) | 1.5 | 3 | 3 | 3 | 7.5 | 8 |
| Arbeitsdruck (MPa) | 0-10 | 0-10 | 0-16 | 0-16 | 0-16 | 0-16 |
| Heizplattentemp. (°C) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| Temp. Abweichung (°C) | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Gesamtgewicht (kg) | 800 | 2500 | 3850 | 5000 | 17000 | 21000 |
SHG315 / 450 / 630 / 800 / 1200 / 1600
SHG1600 / Auswahlhilfe
| Feld | Inhalt |
|---|---|
| 1400–1600 mm extra große vorgefertigte Armaturen | Wählen Sie SHG1600 – das einzige Modell in der Reihe, das 1600 mm erreicht |
| Sie benötigen das größte Platten- und Klemmsystem zusammen | Wählen Sie SHG1600 – 72-kW-Platte mit 8-kW-Hydraulik |
| Sie führen ein Projekt mit benannten Rückverfolgbarkeitsanforderungen durch | Wählen Sie SHG1600 mit der Parametertabelle und den Zweikanal-Timer-Zyklusaufzeichnungen |
| Ihre Größen enden bei 1200 mm | SHG1200 lässt sich auch als Zelle installieren, jedoch mit 73,5 kW und 17.000 kg – weniger anspruchsvoll für das Gebäude |
| Die Gebäude-, Versorgungs- oder Kranabdeckung ist noch nicht definiert | Lösen Sie zuerst den Projektplan – diese Maschine wird als Zelle geliefert und nicht als Werkzeug installiert |
Was ist im Lieferumfang enthalten?
- 1x SHG1600 HDPE-Fittingsfertigungsmaschine (Hauptrahmen + Hydraulikeinheit + Schaltschrank)
- 1x abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte (72 KW)
- 1x elektrisch schwenkbares Hobelgerät mit Sicherheitsendschalter
- 1x Set Schellen und Einsätze passend zu den bestellten Armaturentypen
- 1x Zweikanal-Timer-/Steuerungssystem
- 1x Bedienungsanleitung + 710-1600mm Schweißparametertabelle + Garantiekarte
Anwendungen
- Extragroße Wasserübertragungs- und -umleitungsleitungen, 710–1600 mm
- Kunststoffrohrleitungen für große Industrie- und Energieprojekte
- Armaturen für Bergbau- und Tailings-Pipelines
- Abfluss- und Druckkanalarmaturen mit großem Durchmesser
- Projektfertigungshöfe mit spezieller Schwerlastkapazität
- Hergestellte Armaturen für Systeme nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494
Verpackung und Qualitätssicherung
Holzgehäuse in Exportqualität mit verstärktem Stahlboden; Jede Maschine wird vor dem Versand in unserem Werk in Hangzhou zusammengebaut, verkabelt und einem Testlauf unterzogen – Hydraulikdruckprüfung, Prüfung der Heizplattentemperatur an den eingestellten Punkten und Prüfung des Sicherheitsschalters des Hobelwerkzeugs.
Kundendienst
- 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen)
- Kostenlose Schweißparametertabelle für Ihre Rohrgrößen und SDR
- Lebenslanger technischer Support per WhatsApp / E-Mail
- Ersatzteilversorgung für alle SHG- und SUNTECHMACH-Modelle
- WhatsApp: +86-13777804353 | E-Mail: sales@cnsuntech.com
Bedienungsanleitung
- Nehmen Sie die Zelle in Betrieb: Überprüfen Sie das Fundament, die Versorgungsleistung und die Schaltanlage, die hydraulische Druckhaltung, die Messwerte der Plattenoberfläche und die Kranabdeckung, bevor ein Rohr belastet wird.
- Richten Sie die Klemmen entsprechend dem Anschlusstyp aus und richten Sie sie aus. Schließen Sie sie trocken und stellen Sie sicher, dass der Hydraulikkreislauf den Druck ohne Drift hält.
- Beladen Sie das Rohr und das Formstück mit dem Kran, führen Sie die Enden zusammen und ziehen Sie die Schellen fest. Überprüfen Sie vor dem Hobeln die Konzentrizität und die axiale Ausrichtung.
- Hobeln Sie beide Flächen, bis sich auf jeder Seite ein gleichmäßiger, durchgehender Span bildet. Ebenheit und Parallelität bestätigen.
- Stellen Sie die Plattentemperatur ein und lassen Sie das Gesicht vollständig stabilisieren. Überprüfen Sie den Oberflächenwert erneut, während das Rohr in Position ist.
- Bringen Sie die Enden mit dem berechneten Druck auf die Platte und halten Sie diesen für die in der Parametertabelle 710–1600 mm angegebene Einweichzeit.
- Platte ausschwenken, Enden innerhalb der Umrüstzeit zusammenfügen und Schweißdruck aufbringen.
- Halten Sie den Druck für die in der Parametertabelle angegebene Abkühlzeit aufrecht und überprüfen Sie den Klemmdruck mindestens einmal in der Mitte des Abkühlvorgangs. Der Timer alarmiert am Ende der Phase.
Häufige Fehler und Lösungen
| Häufige Fehler | Gründe | Lösungen |
|---|---|---|
| Ovales, falsch ausgerichtetes oder inakzeptables Gelenk | Der Klemmdruck schwankt während der langen Abkühlphase oder die Klemmkraft ist für die passende Masse unzureichend | Füllen Sie den Spanndruck bei mittlerer Abkühlung auf und überprüfen Sie den 8-kW-Hydraulikkreis. Warten Sie den Akku, wenn er nicht hält |
| Kaltes oder schwaches Gelenk | Einweichzeit oder Druck liegen unter der Parametertabelle 710-1600 mm | Verwenden Sie die richtige Tabelle. Überprüfen Sie die Messwerte und nicht die eingestellten Werte |
| Die Temperatur der Plattenoberfläche sinkt in der Mitte des Zyklus | Die Flächen sind nach dem Hobeln nicht flach und entziehen der Platte Wärme | Planen Sie erneut und überprüfen Sie die Ebenheit, bevor Sie mit dem Zyklus beginnen |
| Das Hydrauliksystem hält den Druck nicht | Vorladung des Akkus verloren gegangen oder interne Leckage bei dauerhaft hoher Belastung | Warten Sie den Akkumulator und die Dichtungen; Starten Sie niemals einen Zyklus bei reduziertem Druck |
| Anpassschichten während der Anprobe | Falscher Einsatzsatz für den Durchmesser oder Klemmen nicht rechtwinklig | Bestätigen Sie den Einsatzsatz, richten Sie die Klammern erneut aus und ziehen Sie sie der Reihe nach wieder fest |
| Hobelwerkzeug startet nicht | Sicherheitsendschalter nicht aktiviert | Setzen Sie das Hobelwerkzeug in den Rahmen ein, um den Schalter zu lösen |
FAQ
F: Kann diese Maschine HDPE-Bögen herstellen?
A: Ja. Die Maschine kann für die Herstellung von HDPE-Bögen in verschiedenen Winkeln konfiguriert werden. Bitte geben Sie für die Maschinenauswahl den erforderlichen Rohrdurchmesser, SDR und Einbauwinkel an.
F: Können HDPE-T-Stücke hergestellt werden?
A: Ja. Mit den entsprechenden Klemmen kann die Maschine für die Werkstattfertigung von HDPE-T-Stücken im Bereich von 710–1600 mm verwendet werden.
F: Können Y-Anschlüsse hergestellt werden?
A: Ja. Sowohl 45°- als auch 60°-Y-Anschlüsse werden mit der entsprechenden Klemmkonfiguration unterstützt.
F: Was ist die maximale Rohrgröße beim Modell 1600?
A: Der Schweißbereich des Modells 1600 beträgt 710–1600 mm und ist damit der größte im SUNTECHMACH-Sortiment. Die maximale Größe, die tatsächlich hergestellt werden kann, hängt vom Fitting-Typ ab – kontaktieren Sie uns und wir bestätigen dies für Ihren spezifischen Fitting-Typ und -Winkel.
F: Welche Stromversorgung benötigt die 1600-mm-Maschine?
A: 380 V, 50/60 Hz, dreiphasig, 84 kW insgesamt: 72 kW Heizplatte, 4 kW Hobelwerkzeug und 8 kW Hydraulikeinheit. Im Rahmen des Projekts werden eine eigene Versorgung und Schaltanlage konzipiert.
F: Wie viel wiegt die 1600-mm-Maschine?
A: 21.000 kg. Vor dem Versand werden Gebäude, Fundament, Zufahrtsweg und Kranabdeckung vereinbart und die Maschine als feste Zelle in Betrieb genommen.
F: Wird eine 1600-mm-Maschine installiert geliefert?
A: Es wird als Projekt geliefert: Layout, Fundament, Versorgungs- und Hebevorkehrungen werden im Voraus festgelegt und die Inbetriebnahme erfolgt vor Ort. Bitte kontaktieren Sie uns vor der Bestellung mit Ihrem Lageplan.
F: Zeichnet es Schweißdaten auf?
A: Ja. Der eingebaute Drucker zeichnet die Schweißparameter jeder Verbindung auf und der USB-Anschluss ermöglicht den Export, sodass eine 1600-mm-Verbindung für die Projektdatei dokumentiert wird.
F: Welche Schweißtemperatur wird verwendet?
A: Die Heizplatte ist von 0–300 °C mit einer Oberflächenabweichung von ±5 °C einstellbar. Die tatsächlichen Aufheiz- und Abkühlzeiten ergeben sich aus der mit der Maschine gelieferten Schweißparametertabelle, basierend auf Durchmesser, SDR und Wandstärke.
F: Welche Informationen sind für die Auswahl einer Maschine erforderlich?
A: Rohrmaterial (PE/PP/PVDF), Rohraußendurchmesser, SDR oder Wandstärke, Fittingtyp, erforderlicher Winkel, Stromversorgung und erforderliche Produktionskapazität. Für diese Größe senden Sie bitte auch den Lageplan, Fundamentdetails und die verfügbare Tragfähigkeit.
F: Kann die Klemmkonfiguration individuell angepasst werden?
A: Ja. Es stehen kundenspezifische Klemmlösungen und OEM-Branding zur Verfügung, die auf die Beschläge und Winkel zugeschnitten sind, die Ihr Projekt benötigt.
F: Wo wird diese Maschine hergestellt?
A: In Hangzhou, China, von Hangzhou Suntech Machinery Co., Ltd. (SUNTECHMACH). Das Modell 1600 ist die größte Maschine in unserem Sortiment zur Herstellung von HDPE-Fittings.
Ansprechpartner: Mr. Sales Team
Telefon: 00-86-13777804353