Die SUNTECHMACH SHG1200 fertigt PE-, PP- und PVDF-Bögen, gleichmäßige T-Stücke, gleichmäßige Kreuze und Y-Stücke mit 45°/60° im Durchmesser von 710-1200 mm. Sie ist das Modell, bei dem das Hydrauliksystem und nicht die Heizplatte die bestimmende Größe darstellt. Die Hydraulikeinheit steigt auf 7,5 KW, mehr als das Doppelte der 3 KW der SHG800, da bei diesem Durchmesser die Klemmen ein sehr schweres Fitting während eines langen Aufheizens und einer noch längeren Abkühlphase halten und wiederholt korrigieren müssen – eine schwache oder verrutschte Klemme zeigt sich direkt als ein ovales oder falsch ausgerichtetes Gelenk, das nicht nachbearbeitet werden kann. Die Heizplatte hat 62 KW und die gesamte angeschlossene Last beträgt 73,5 KW, sodass dieses Modell als feste Zelle mit eigener Versorgung, einem gegossenen oder Stahlfundament und Kranabdeckung geplant ist. Der Arbeitsdruck bleibt in der Klasse von 0-16 MPa. Die unabhängige Plattensteuerung von 0-300°C, die Oberflächenabweichung von ±5°C, die schwenkbare Platte und der Planer sowie der Zweikanal-Timer sind vom Rest der Baureihe unverändert.

Hauptmerkmale

• 1. 7,5 KW Hydraulikeinheit – Mehr als doppelt so viel wie die 3 KW der SHG800; die Klemme hält und korrigiert ein schweres Fitting während des gesamten Zyklus.
• 2. 710-1200mm Abdeckung – Hauptleitungs- und Übertragungsfittings in einer Maschine.
• 3. 62 KW Heizplatte – Dimensioniert für die Verbindungsfläche bei 1200 mm, sodass die Fläche innerhalb des ±5°C Fensters bleibt.
• 4. 0-16 MPa Druckklasse – Wiederholbarer Grenzflächen-Druck bei sehr dicken Wänden.
• 5. 73,5 KW Gesamtlast – Geplante Festzelleninstallation mit dedizierter Versorgung und Schaltanlagen.
• 6. 17000 kg Festzelle – Guss- oder Stahlfundament mit voller Kranabdeckung für die Handhabung von Rohren und Fittings.
• 7. Schwenkbare Platte und Planer – Praktisches Auflegen eines sehr schweren heißen Fittings.
• 8. Zweikanal-Timer – Unabhängige Zählungen für Aufheizen und Abkühlen mit Alarm am Ende der Phase.

Technische Spezifikationen

Lieferumfang

• 1x SHG1200 HDPE Fitting-Fertigungsmaschine (Hauptrahmen + Hydraulikeinheit + Schaltschrank)
• 1x Abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte (62 KW)
• 1x Elektrischer schwenkbarer Planer mit Sicherheitsendschalter
• 1x Satz Klemmen und Einsätze passend zu den bestellten Fitting-Typen
• 1x Zweikanal-Timer / Steuerungssystem
• 1x Bedienungsanleitung + 710-1200mm Schweißparametertabelle + Garantiekarte

Anwendungen

• Fittings für große Wasserübertragungs- und Umleitungsprojekte, 710-1200 mm
• Fittings für Bergbau- und Schlammleitungen
• Fittings für industrielle Wasser- und Prozessrohrleitungen
• Druckabwasser-Hauptleitungen und Auslassfittings
• Dedizierte Fertigungsanlagen für Projekte
• Gefertigte Fittings für Systeme, die nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494 spezifiziert sind

Verpackung & Qualitätssicherung

Exporttaugliche Holzkiste mit verstärktem Stahlboden; jede Maschine wird in unserer Fabrik in Hangzhou montiert, verdrahtet und probegefahren, bevor sie versendet wird – hydraulischer Drucktest, Heizplattentemperaturprüfung bei den eingestellten Punkten und Test des Planer-Sicherheits-Schalters.

After-Sales-Support

• 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen)
• Kostenlose Schweißparametertabelle für Ihre Rohrgrößen und SDR vorbereitet
• Lebenslanger technischer Support per WhatsApp / E-Mail
• Ersatzteilversorgung für alle SHG- und SUNTECHMACH-Modelle
• WhatsApp: +86-13777804353 | E-Mail: sales@cnsuntech.com

Bedienungsanleitung

• Zuerst die Zelle in Betrieb nehmen: Fundamentniveau, Schaltanlagen-Nennleistung, Druckhaltung des Hydraulikkreises und Kranabdeckung vor dem Laden des Rohrs bestätigen.
• Klemmen für den Fitting-Typ einrichten und ausrichten; Klemmen trocken schließen und prüfen, ob der Hydraulikkreis ohne Spiel hält.
• Rohr und Fitting mit dem Kran laden, die Enden zusammenführen und die Klemmen festziehen; Konzentrizität und axiale Ausrichtung vor dem Planen prüfen.
• Beide Flächen planfräsen, bis sich ein gleichmäßiger Span auf jeder Seite bildet.
• Plattentemperatur einstellen und die Fläche vollständig stabilisieren lassen, dann die Oberflächenmessung mit dem Rohr in Position erneut überprüfen.
• Die Enden mit dem berechneten Druck auf die Platte bringen und für die Aufheizzeit gemäß der 710-1200mm-Parametertabelle halten.
• Platte ausschwenken, die Enden innerhalb der Wechselzeit zusammenführen und den Schweißdruck anwenden.
• Druck für die Kühlzeit gemäß der Parametertabelle aufrechterhalten, den Klemmdruck auf halbem Weg der Kühlung erneut prüfen; Alarm ertönt am Ende der Phase.

Häufige Fehler & Lösungen

FAQ

F: Kann diese Maschine HDPE-Bögen herstellen?

A: Ja. Die Maschine kann für die Herstellung von HDPE-Bögen in verschiedenen Winkeln konfiguriert werden. Bitte geben Sie den erforderlichen Rohrdurchmesser, SDR und den Fitting-Winkel für die Maschinenauswahl an.

F: Kann sie HDPE-T-Stücke herstellen?

A: Ja. Mit den entsprechenden Klemmen kann die Maschine für die Werkstattfertigung von HDPE-T-Stücken im Bereich von 710-1200 mm verwendet werden.

F: Kann sie Y-Fittings herstellen?

A: Ja. Sowohl 45°- als auch 60°-Y-Fittings werden mit der richtigen Klemmkonfiguration unterstützt.

F: Was ist die maximale Rohrgröße bei dem 1200er Modell?

A: Der Schweißbereich des 1200er Modells beträgt 710-1200 mm. Die maximal herstellbare Größe hängt vom Fitting-Typ ab – kontaktieren Sie uns und wir werden sie für Ihren spezifischen Fitting-Typ und Winkel bestätigen.

F: Welche Stromversorgung benötigt die 1200-mm-Maschine?

A: 380V, 50/60Hz, dreiphasig, 73,5 kW gesamt: 62 kW Heizplatte, 4 kW Planer und 7,5 kW Hydraulikeinheit. Eine dedizierte Versorgung und Schaltanlagen sollten vor der Lieferung geplant werden.

F: Warum ist die Hydraulikeinheit bei diesem Modell so viel größer?

A: Da bei 1200 mm die Klemmen ein sehr schweres Fitting während einer langen Kühlphase halten und wiederholt korrigieren müssen. Eine verrutschte Klemme erzeugt ein ovales oder falsch ausgerichtetes Gelenk, das nicht nachbearbeitet werden kann, daher ist die hydraulische Kapazität die kritische Spezifikation.

F: Bleibt der Klemmdruck während der Kühlung konstant?

A: Der Hydraulikkreis verwendet einen Akkumulator zur kontinuierlichen Nachspeisung, der den Klemmdruck während der Kühlphase aufrechterhält, anstatt ihn abfallen zu lassen.

F: Wie viel wiegt die 1200-mm-Maschine?

A: 17.000 kg. Sie wird als Festzelle auf einem Guss- oder Stahlfundament mit Kranabdeckung installiert.

F: Zeichnet sie Schweißdaten auf?

A: Ja. Das Bedienfeld verfügt über einen integrierten Drucker für Schweißparameteraufzeichnungen und einen USB-Anschluss für den Datenexport, der es ermöglicht, jedes 1200-mm-Gelenk für die Projektakte zu dokumentieren.

F: Welche Schweißtemperatur wird verwendet?

A: Die Heizplatte ist von 0-300°C mit einer Oberflächenabweichung von ±5°C einstellbar. Heiz- und Kühlzeiten entnehmen Sie der mitgelieferten Schweißparametertabelle, basierend auf Durchmesser, SDR und Wandstärke.

F: Welche Informationen werden benötigt, um eine Maschine auszuwählen?

A: Rohrmaterial (PE / PP / PVDF), Rohraußendurchmesser, SDR oder Wandstärke, Fitting-Typ, erforderlicher Winkel, Stromversorgung und erforderliche Produktionskapazität. Für eine Maschine dieser Größe senden Sie bitte auch den Standortplan und die verfügbare Hubkapazität.

F: Kann die Klemmkonfiguration angepasst werden?

A: Ja. Kundenspezifische Klemmlösungen und OEM-Branding sind für die spezifischen Fitting-Typen und Winkel, die Sie produzieren, erhältlich.