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SHG630 28KW HDPE-Fitting-Schweißmaschine 355-630mm

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Zhejiang, China
Markenname:SUNTECHMACH
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:SHG630

Handelsimmobilien

Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:Verhandlungsfähig
Standardverpackung:Holzkiste
Lieferzeit:30 Tage
Zahlungsbedingungen:L/C, T/T
Lieferfähigkeit:10 Stück/Monat
Spezifikationen
Name: Maschine zur Herstellung von HDPE-Fittings (Werkstatt-Stumpfschweißen) Modell: SHG630
Schweißende Strecke: 355–630 mm (355/400/450/500/560/630) Passende Arten: 0–90°-Bogen, gleiches T-Stück, gleiches Kreuz, 45°/60° Y (Y-Klemmen optional)
Heizplattentemp: 0-300°C einstellbar, ±5°C Oberflächenabweichung Arbeitsdruck: 0-16 Mpa
Arbeitsspannung: 380V, 50/60Hz, 3-phasig Gesamtleistung/Gewicht: 28 KW | 3850 kg
Produktbeschreibung

Die SUNTECHMACH SHG630 ist der Standort, an dem die SHG-Baureihe auf die Bauleitung aufsteigt: Sie fertigt PE-, PP-, PVDF- und PVDF-ausgekleidete Armaturen von 355 mm bis 630 mmgleiche Kreuze und 45°/60° Y-TeileBei dieser Größe ändern sich zwei Dinge: Der Arbeitsdruck steigt von 0-10 MPa auf 0-16 MPa, so dass die Maschine den erforderlichen Oberflächendruck entwickeln kann, sobald die Wandstärke und der Durchmesser beide wachsen,und die Heizplatte springt von 8 KW auf 22 KW, wodurch die Plattenflächenwiederherstellung schnell genug ist, um eine stabile Temperatur über eine 630mm-Verbindung zu halten, anstatt zu schlappen, wenn das Kaltrohr darauf landet.Dieses Modell bedeutet also normalerweise die Planung der Werkstatt Versorgung und eine feste Bucht mit Hebegerät anstatt die Maschine zwischen den Arbeitsplätzen zu bewegenDie mit PTFE beschichtete Platte, die unabhängige Steuerung bei 0 bis 300 °C, die Abweichung der Oberfläche bei ± 5 °C, der Sicherheitsschalter am Pflasterwerkzeug und der separate Zweikanal-Timer werden unverändert übertragen.

Das Problem Wie wir es gelöst haben
Trunk-Line-Fittings tragen einen realen Druck und können nicht untergeschweißt werden Betriebsdruckklasse 0-16 MPa ­ ein Schritt über den Einstiegsmodellen 0-10 MPa
Die Platte Gesicht fällt in der Temperatur, wenn kalt 630mm Rohr landet auf sie 22 KW Heizplatte hält Gesicht Wiederherstellung schnell genug für eine stabile Verbindung
Die Baugrundbefestigung befindet sich häufig auf dem kritischen Programmpfad Anstatt wochenlang auf eingekaufte 355-630mm-Fittings zu warten, produzieren Sie vor Ort
Auf dicken Wänden ist der Druck auf der Oberfläche schwer von Hand zu wiederholen Hydraulische Einheit mit Akkumulator gibt wiederholbaren Druck durch Einweichen und Kühlen
Die Ausrüstung muss der Projektvorgabe entsprechen. Hergestellte Armaturen für Systeme nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494
Schrott auf einem 630-mm-Gelenk ist teuer. Elektrisches Pflasterwerkzeug mit Sicherheitsgrenzschalter und einem zweikanalen Timer zur Durchsetzung des Zyklus
Bei der Einrichtung müssen die eingeheizten Armaturen angehoben und gedreht werden. Schwenkende Heizplatte und Schrägwerkzeug machen das Beladen und Entfernen bei diesem Gewicht praktisch

Wesentliche Merkmale

  • 1. Druckklasse 0­16 MPa ­ Das erste SHG­Modell mit dem höheren Betriebsdruckbereich, der für Dickwand­Rumpf­Fittings erforderlich ist.
  • 2. 22 KW Heizplatte ️ Schnelle Rückgewinnung der Fläche, so dass die Plattentemperatur während einer 630 mm-Verbindung innerhalb des ± 5 °C-Fensters bleibt.
  • 3. 355-630 mm Abdeckung Abdeckung von Kofferraum- und Teilgrößen in einer Maschine.
  • 4. 28 KW bei 380V Planen Sie die Werkstattversorgung und einen festen Speicher; die Last ist nicht länger eine Plug-in-and-go-Figur.
  • 5. 3850 kg Festanlage ­Sitzt auf einem speziellen Raum mit Hebegerät für Rohr und Befestigungshandhabung.
  • 6. Drehplatte und Planer Lösung des praktischen Problems, eine 630mm-Anlage in eine heiße Maschine zu laden.
  • 7Importierte Teflon-Beschichtung, 0-300°C  Abnehmbare PTFE-beschichtete Platte mit unabhängiger Temperaturregelung.
  • 8. Zwei-Kanal-Timer ️ Getrennte Einweichen- und Kühlzählungen, mit Alarm am Ende jeder Phase.

Technische Spezifikation

Parameter / Feld Spezifikation / Inhalt
Modell SHG630 Maschine zur Herstellung von HDPE-Fitting (Werkstatt-Butt-Fusion)
Modell SHG630
Schweißbereich 355 bis 630 mm (355/400/450/500/560/630)
Anpassungsarten 0-90° Ellenbogen, gleicher T-Strich, gleicher Kreuz, 45°/60° Y (Y-Klammern optional)
Temperatur der Heizplatte. 0-300°C einstellbar, Abweichung der Oberfläche ±5°C
Arbeitsdruck 0 bis 16 MPa
Betriebsspannung 380 V, 50/60 Hz, 3-Phasen
Heizplatte / Pflasterwerkzeug / Leistung der hydraulischen Einheit (KW) 22 / 3 / 3
Gesamtleistung (KW, 380 V) 28
Gesamtgewicht (kg) 3850
Anwendbares Material PE, PP, PVDF und andere Thermoplaste (HDPE / PPR / PB)
Bau von Heizplatten Abnehmbar, mit PTFE-Beschichtung (importiertes Teflon), Drehkonstruktion
Planwerkzeug Elektrisch, drehbar, mit Sicherheitsschalter
Druckanzeige Hochgenaue Stoßdruckmessgerät
Zeitmesser Zwei-Kanal-Timer, getrennte Einweichen- und Kühlzähler mit Phasenendelarm
Ausgabe von Schweißdaten Eingebauter Drucker für Parameter-Einträge + USB-Anschluss für den Datenexport
Hergestellte Einbaustandards Für Systeme nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494

Was es beinhaltet

  • 1x SHG630 Maschine zur Herstellung von HDPE-Fittings (Hauptrahmen + hydraulische Einheit + Schaltschrank)
  • 1x abnehmbare mit PTFE beschichtete Heizplatte
  • 1x elektrisches Drehplanwerkzeug mit Sicherheitsschalter
  • 1x Satz von Klemmen und Einbauteilen, die den bestellten Einbautypen entsprechen
  • 1x Zwei-Kanal-Timer / Steuerungssystem
  • 1x Betriebsanleitung + Schweißparametertabelle 355-630 mm + Garantie-Karte

Anwendungen

  • Trunk- und Unterwasserversorgungsanlagen, 355-630 mm
  • Ausrüstung für Abwasser- und Druckentwässerung
  • Ausrüstung für die Verteilung von Gas
  • Rohrverbindungen für Industriezwecke
  • Fertigungswerften für die Lieferung großer kommunaler Programme
  • Hergestellte Armaturen für Systeme nach ISO 4427-3 / EN 12201-3 / EN 1555 / ISO 15494

Verpackung und Qualitätssicherung

Holzgehäuse aus Exportqualität mit Stahlstütze. Alle Maschinen sind in unserer Hangzhou-Fabrik vor dem Versand montiert, verdrahtet und getestet worden.Temperaturprüfung der Heizplatte an den Einstellpunkten, und der Prüfvorgang für die Sicherheitsauslösung von Pflasterwerkzeugen.

Unterstützung nach dem Verkauf

  • Garantie von 12 Monaten (ausgenommen Verschleißteile)
  • Kostenlose Schweißparametertabelle für Ihre Rohrgrößen und SDR vorbereitet
  • Lebenslanger technischer Support per WhatsApp / E-Mail
  • Ersatzteilversorgung für alle SHG- und SUNTECHMACH-Modelle
  • WhatsApp: +86-13777804353 E-Mail: sales@cnsuntech.com

Betriebsanleitung

  1. Stellen Sie die Klemmen für den Einbautypen ein und prüfen Sie, ob die Klemmflächen parallel und quadratisch zum Rahmen liegen.
  2. Das Rohr und die Einbauteile mit einem Hebegerät beladen, die Enden zusammengebracht und die Klemmen zusammengehalten; die Konzentrizität vor dem Pflasten überprüft.
  3. Beide Seiten ebenen, bis sich auf beiden Seiten ein kontinuierlicher Splitter bildet.
  4. Stellen Sie die Heizplattentemperatur ein und warten Sie, bis sich die Oberfläche stabilisiert hat.
  5. Bringen Sie die Enden mit dem berechneten Druck gegen die Platte und halten Sie die Einweichenzeit auf der Parametertabelle.
  6. Drehen Sie die Platte nach außen, verbinden Sie die Enden innerhalb der Umschaltzeit und üben Sie den Fusionsdruck aus.
  7. Halten Sie den Fusionsdruck für die Kühlzeit auf der Parametertabelle; der Timer alarmiert am Ende der Phase.
  8. Befreien Sie den Druck, öffnen Sie die Klemmen und heben Sie die Ausrüstung mit dem Kran aus; überprüfen Sie die Perle rundum.

Häufige Fehler und Lösungen

Häufige Fehler Gründe Lösungen
Kaltes oder schwaches Gelenk an einer dicken Wand Ein Einweichen oder Fusionsdruck unterhalb der Parametertabelle 0-16 MPa Verwenden Sie speziell die 630mm-Parametertabelle; überprüfen Sie den tatsächlichen Druck auf dem Messgerät, nicht den eingestellten Wert
Temperaturverringerung der Plattenfläche während des Schweißens Platten, die sich der Grenze ihrer Wärmerückgewinnung nähern, oder nicht flache Enden Bestätigen Sie beide Gesichter sind vollständig geplaniert und überprüfen Sie erneut die Oberflächentemperatur vor dem Schweißen
Ungleichmäßige Fusionsperlen rundum Nicht konzentrische Enden oder Klemmen, die mit dem falschen Einsatzsatz versehen sind Nachbereitung und Nachprüfung der Ausrichtung; Bestätigen Sie, dass die 355-630 mm Einbausätze montiert sind
Befestigungsbewegungen während der Kühlphase Klemmschrauben, die nach Erwärmung des Rohres nicht wieder angezogen wurden Vor Beginn des Zyklus müssen die Klemmschrauben in der Reihenfolge wieder zusammengezogen werden.
Hydraulischer Druckabfall Leckage im Stromkreis oder keine Nachfüllung Überprüfen Sie die hydraulische Einheit und den Akkumulator; ersetzen Sie beschädigte Dichtungen
Planungswerkzeug nicht starten Sicherheitsgrenzschalter nicht eingeschaltet Platzieren Sie das Planing-Tool in den Rahmen, um den Schalter freizulassen

Häufig gestellte Fragen

F: Kann diese Maschine HDPE- Ellbogen herstellen?

A: Ja. Die Maschine kann für die Herstellung von HDPE-Elbogen in verschiedenen Winkeln konfiguriert werden. Bitte geben Sie den erforderlichen Rohrdurchmesser, die SDR und den Befestigungswinkel für die Maschinenwahl an.

F: Kann es HDPE-T-Shirts produzieren?

A: Ja. Mit den entsprechenden Klemmen kann die Maschine für die Werkstattfertigung von HDPE-Tie im Bereich von 355-630 mm verwendet werden.

F: Kann es Y-Fittings herstellen?

A: Ja. Die Maschine ist für die Herstellung von Y-Armaturen ausgelegt: sowohl 45° als auch 60° Y-Armaturen werden mit der entsprechenden Klemmkonfiguration unterstützt.

F: Welche ist die maximale Rohrgröße des Modells 630?

A: Der Schweißbereich des Modells 630 beträgt 355-630 mm. Die maximale Größe, die tatsächlich hergestellt werden kann, hängt von der Art des Einbaus ab (Elbogen, Tee,Kreuz oder Y) .

F: Welche Stromversorgung benötigt die 630mm-Maschine?

A: 380 V, 50/60 Hz, dreiphasig, 28 kW Gesamtverbundlast: 22 kW Heizplatte, 3 kW Planingwerkzeug und 3 kW hydraulische Einheit.

F: Warum ändert sich der Arbeitsdruck bei dieser Größe auf 0-16 MPa?

A: Weil der für eine Schallverbindung erforderliche Schnittflächendruck mit Durchmesser und Wandstärke steigt.

F: Wie viel wiegt die 630mm Maschine?

A: 3850 kg. Es ist als festes Gebäude eingebaut und erfordert Hebegeräte für Rohr- und Befestigungshandhabung.

F: Zeichnet er Schweißdaten auf?

A: Ja. Das Bedienfeld verfügt über einen eingebauten Drucker für Schweißparameter-Aufzeichnungen und einen USB-Anschluss für den Datenexport, sodass Großdiameterschnittstellen für die Projektdatei dokumentiert werden können.

F: Welche Schweißtemperatur wird bei einem 630mm-Gelenk verwendet?

A: Die Heizplatte ist von 0 bis 300°C mit einer Abweichung der Oberfläche von ±5°C einstellbar.SDR und Wanddicke.

F: Wie viele Bediener braucht es?

A: Wir empfehlen zwei Bediener und einen kleinen Kran oder eine kleine Schraube zum Laden von Rohren und Armaturen mit einer Breite von 355 bis 630 mm.

F: Welche Informationen sind für die Auswahl einer Maschine erforderlich?

A: Rohrmaterial (PE / PP / PVDF), Rohr Außendurchmesser, SDR oder Wanddicke, Einbautype, erforderlicher Winkel, Stromversorgung und erforderliche Produktionskapazität.

F: Kann die Klemmkonfiguration angepasst werden?

A: Ja, kundenspezifische Klemmlösungen und OEM-Marken sind erhältlich, einschließlich Konfigurationen für die spezifischen Einbautypen und Winkel, die Sie herstellen.

Kontaktdetails
Hangzhou Suntech Machinery Co., Ltd.

Ansprechpartner: Mr. Sales Team

Telefon: 00-86-13777804353

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