SHJ450 HDPE-Fusionsschweißmaschine mit Hintern 180-450 mm

Die SUNTECHMACH SHJ450 hydraulische Fusionsschweißmaschine schweißt HDPE-, PP- und PVDF-Rohre von 180 mm bis 450 mm (7"-18") mit stabiler hydraulischer Steuerung und präziser Temperatursteuerung (max. 270°C).mit einem Betriebsdruck von 10 MPa und einem.2 kW Heizplatte, sie ist für Wasserversorgungs- und Gasleitungsprojekte mit großem Durchmesser ausgelegt.

Wesentliche Merkmale

• 10 MPa Hydraulikdruck Verlässliche Kraft für Gelenke der Klasse 450 mm.
• Genaue Temperaturkontrolle 5,2 kW Heizplatte, maximal 270°C.
• Vollständiges Klemm-Set inklusive 280-450 mm Standard-Klemmen.
• Stärker Aluminiumrahmen ️ Steif, leicht und langlebig.
• Multi-Material-Schweißstoffe HDPE, PP und PVDF.
• Feldbereite Konstruktion ¢ Einfacher Betrieb und Wartung vor Ort.

Technische Spezifikation

Was es beinhaltet

• 1x Schweißmaschine SHJ450
• 1x Planwerkzeug
• 1x Heizplatte
• 1x Hydraulik
• Klemmsatz (280-450 mm)
• 1x Betriebsanleitung + 12-monatige Garantie-Karte

Anwendungen

• Projekte für Wasserleitungen aus HDPE
• Gasverteilungsleitungen
• Abwasser- und Abwassersysteme
• Bergbauschleim und Industriepipelines
• PP / PVDF-Industrie-Rohrschweißen
• Gemeindeflächenverknüpfungen

Verpackung und Qualitätssicherung

Holz/Kleber für den Export. ISO9001 Qualitätssystem; jede Maschine vor dem Versand getestet.

Unterstützung nach dem Verkauf

• Garantie von 12 Monaten
• WhatsApp: +86-13777804353 E-Mail: vivian@cnsuntech.com
• Ersatzteilversorgung für alle SUNTECHMACH-Modelle

Betriebsanleitung

1. A. Kontrollen vor dem Schweißen
1. Vor dem Schweißen ist die korrekte Funktion des Druckmessers, des Timers und des Temperaturreglers zu überprüfen.
2. Überprüfen Sie die Integrität der Teflon-Beschichtung der Heizplatte; stellen Sie sicher, dass sie die eingestellte Temperatur erreicht.
3. Überprüfen Sie, ob der Trimmer ordnungsgemäß funktioniert und ob die Klingen scharf genug sind, um gleichmäßig auf das Rohrende zu zielen.
4. Vor der Produktion wird ein Prüfschweißen durchgeführt.
2. B. Verfahren für das 6-phasige Schweißen (nach ISO 21307 / DVS 2207)
1. Stufe 1 - Bead-up: Beide Rohrenden an der Heizplatte anbringen, wobei der Druck (P1 + Pt) so hoch ist, dass die Bead-Größe erreicht wird.
2. Phase 2 - Einweichen: Druck auf maximal P2 reduzieren, die Enden für die gesamte Zeit t2 mit der Heizplatte in Berührung halten.
3. Phase 3 - Entfernung der Platte: Entfernen Sie die Heizplatte innerhalb der maximalen T3-Zeit (Umstellung), ohne die Perlen zu beschädigen.
4. Phase 4 - Erreichen des Schweißdrucks: Bringen Sie die Enden zusammen und erhöhen Sie den Druck innerhalb von t4 allmählich auf (P5 + Pt).
5. Phase 5 - Schweißen: Halten Sie die Enden für die gesamte Zeit t5 an (P5 + Pt) zusammen.
6. Phase 6 - Kühlung: Halten Sie die Verbindung für t6 unter Druck; entfernen oder belasten Sie die Verbindung nicht.
3. P1 = Aufdruck der Perlen; P2 = maximaler Einweißdruck; P5 = Schweißdruck; Pt = Zugdruck (aus dem Messgerät mit angeklemmten Rohren gelesen; zu allen Druckwerten addiert).
4. C. Sicherheitsnachweise
1. Erdung der Maschine; der Stecker muss IEC 309 Typ, IP44 Mindestschutz entsprechen.
2. Tragen Sie Schutzbrille und Handschuhe; halten Sie sich in sicherem Abstand vom Arbeitstrimmer und der heißen Heizplatte.
3. Entfernen Sie brennbares Material von der Heizplatte und ihrem Träger.
4. Trennen Sie die Maschine unmittelbar nach Gebrauch von der Stromquelle.

Häufige Fehler und Lösungen

Häufig gestellte Fragen

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