90 mm bis 250 mm Hydraulische Butt Fusion Maschine Vier Klemmen Handbuch

90mm - 250mm vier Klemmen halbautomatische HDPE-Rohr-Handbuch Butt Fusion SchweißmaschineE

1. geeignet für das Schweißen von Kunststoffrohren und Fittings aus HDPE PVDF und MPP und kann unter allen komplexen Arbeitsbedingungen betrieben werden.

2. besteht aus einem Grundrahmen, einem Pflasterwerkzeug, einer Heizplatte und einer Unterstützung für das Pflasterwerkzeug und die Heizplatte.

3. abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte mit separater Temperaturregelung.

4- Elektro-Planwerkzeug.

5. aus Aluminium-Legierungsmaterial, einfache Struktur, klein und empfindlich, benutzerfreundlich.

Bei der Butt-Fushion-Schweißmaschine sind die technischen Angaben zu entnehmen:

Vorbereitung zum SchweißenHandwerkliche Schweißmaschine für HDPE-Rohre

1Vor dem Betrieb sind alle Ausrüstungsteile an einen stabilen und trockenen Ort zu legen.

2. Bestätigen, dass die verwendete Stromversorgung den Anforderungen der Ausrüstung entspricht, die Ausrüstung in gutem Zustand ist und der elektrische Stromkreis nicht beschädigt ist; der Erkennungsindikator funktioniert normal,Die Fräsmaschine ist scharf, und die Teile und Bedienwerkzeuge sind fertig.

3Die erforderliche Befestigungsanlage ist entsprechend dem Außendurchmesser des geschweißten Rohres auszutauschen.

Schweißverfahren fürHDPE-Rohr-Handwerk Butt Fusion Schweißmaschine

1Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohres korrekt sind, und prüfen Sie, ob auf der Oberfläche Beulen, Beulen und Kratzer vorliegen.Wenn die Tiefe der Narbe mehr als 10% der Wanddicke des Rohres beträgt, sollte vor Gebrauch teilweise entfernt werden;

2. Das Öl oder Fremdstoffe an beiden Enden des Rohres mit einem sauberen Tuch reinigen;

3Das zu schweißende Rohr wird in den Rumpfschleifer gelegt, so daß die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne daß das Fräsen und Heizen beeinträchtigt werden).Der Teil außerhalb des Rohrrahmens muss durch Stützen getragen werden, um die Reibung zu verringern., und dann mit Schleiern befestigt werden;

4. in den Fräsmaschine, schalten Sie zunächst den Stromschalter des Fräsmaschine, dann schließen Sie beide Enden des Rohres und wenden Sie den entsprechenden Druck, bis es kontinuierliche Chips an beiden Enden,Der Druck wird entfernt., warten Sie einen Moment, dann ziehen Sie den beweglichen Rahmen, schalten Sie die Stromversorgung des Fräsmaschinen und nehmen Sie den Fräsmaschinen.

0.2-0.5 mm. Die Splitterdicke kann durch Anpassung der Höhe des Fräsvorgangs eingestellt werden;

5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden. Die Ausrichtung an beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht übersteigen.die durch Anpassung der Geradheit und des elastischen Rutschvermögens des Rohres verbessert werden kannDer Abstand zwischen den beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht überschreiten, andernfalls muss es erneut gefrästet werden, bis die vorstehenden Anforderungen erfüllt sind.

6. Reinigen Sie Staub und Rückstände auf der Oberfläche der Heizplatte (achten Sie besonders darauf, dass die nicht klebrige Schicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zerkratzt wird);

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, wird sie in das Regal gelegt und der angegebene Druck ausgeübt, bis die Mindestkrempung auf beiden Seiten den angegebenen Wert erreicht;

8. den Druck auf den Kontaktdruck reduzieren und für die angegebene Zeit weiter erhitzen;

9. Wenn die Zeit abgelaufen ist, zieht man den beweglichen Rahmen heraus, nimmt schnell die Heizplatte heraus und schließt dann die beiden Rohrenden, wobei der Zeitintervall so kurz wie möglich ist;

10. den Druck auf den angegebenen Schweißdruck erhöhen, die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Rahmens verriegeln und den Druck für die natürliche Abkühlung halten.der Befestigungsbolzen ist vollständig geöffnet- Lösen Sie den Schleifer und entfernen Sie das angeschlossene Rohr.

Unsere Dienstleistung:

1) Wir bieten eine 1-Jahres-Garantie und kostenlose Ersatzteile.

2) Wir bieten Spannungs- und Frequenzanpassungsservice für Motoren an, wie 110v 60hz.

3) Wir können Ihr LOGO auf Maschine Platte oder Verpackung setzen (brauchen Ihre Genehmigung auf Marke)

4) Die Maschine kann auf See oder in der Luft in LCL oder FCL nach Übersee oder in den Inland versandt werden.