SHT400-SHY 250 bis 400mm Automatische Hydraulische Stumpfschweißmaschine Rot Hohe Effizienz

250mm - 400mm Automatische rote Schweißmaschine für HDPE AUTO-Rohr-Stumpfschweißen

Produktbeschreibung

Eigenschaften:

1. Geeignet zum Schweißen von Kunststoffrohren und -formteilen aus HDPE, PVDF und MPP, und kann unter allen komplexen Arbeitsbedingungen betrieben werden.

2. Besteht aus Grundrahmen, Hobelwerkzeug, Heizplatte und Halterung für Hobelwerkzeug und Heizplatte.

3. Abnehmbare PTFE-beschichtete Heizplatte mit separatem Temperaturkontrollsystem.

4. Elektrisches Hobelwerkzeug mit Sicherheitsendschalter, der es ermöglicht, es nur zu starten, wenn es in der Betriebsposition verriegelt ist.

5. Schräges Design für den Grundrahmen.

6. Niedriger Startdruck und hochzuverlässige Dichtungsstruktur.

7. Wechselbare Schweißposition bietet mehr Komfort beim Schweißen verschiedener Formteile.

8. Separater Zwei-Kanal-Timer zeichnet die Zeiten in Einweich- und Abkühlphasen auf.

9. Hochgenauer und stoßfester Manometer zeigt klarere Messwerte an.

Vorbereitung zum SchweißenHDPE-Rohr manuelles Stumpfschweißgerät

1. Vor dem Betrieb sind alle Geräteteile an einem stabilen und trockenen Ort aufzustellen.

2. Bestätigen Sie, dass die verwendete Stromversorgung den Anforderungen des Geräts entspricht, das Gerät in gutem Zustand ist und der Stromkreis nicht beschädigt ist; die Erkennungsanzeige normal funktioniert, die Fräserklinge scharf ist und die Teile und Betriebswerkzeuge vollständig sind.

3. Ersetzen Sie die erforderliche Vorrichtung entsprechend dem Außendurchmesser des zu schweißenden Rohrs.

Schweißverfahren fürHDPE-ROHR manuelles Stumpfschweißgerät

1. Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohrs korrekt sind, und prüfen Sie, ob es Beulen, Unebenheiten und Kratzer auf der Oberfläche gibt. Wenn die Tiefe der Narbe 10 % der Wandstärke des Rohrs überschreitet, sollte sie vor der Verwendung teilweise entfernt werden;

2. Reinigen Sie das Öl oder Fremdkörper an beiden Enden des Rohrs mit einem sauberen Tuch;

3. Legen Sie das zu schweißende Rohr in die Rahmenschiene, so dass die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne das Fräsen und Erhitzen zu beeinträchtigen). Der Teil außerhalb des Rahmens des Rohrs ist durch Stützen zu unterstützen, um die Reibung zu verringern, und dann mit Schienen zu befestigen;

4. Setzen Sie den Fräser ein, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Fräsers ein, schließen Sie dann beide Enden des Rohrs und üben Sie den entsprechenden Druck aus, bis an beiden Enden kontinuierliche Späne vorhanden sind, nehmen Sie den Druck weg, warten Sie einen Moment, ziehen Sie dann den beweglichen Rahmen zurück, schalten Sie die Stromversorgung des Fräsers aus und nehmen Sie den Fräser heraus. Die Spanndicke sollte etwa betragen

0,2-0,5 mm. Die Spanndicke kann durch Einstellen der Höhe des Fräseinsatzes angepasst werden;

5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden. Die Fehlausrichtung an beiden Enden des Rohrs sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, was durch Einstellen der Geradheit und der elastischen Schiene des Rohrs verbessert werden kann; der Spalt zwischen den beiden Enden des Rohrs sollte 10 % der Wandstärke nicht überschreiten, andernfalls sollte er erneut gefräst werden, bis die oben genannten Anforderungen erfüllt sind;

6. Reinigen Sie den Staub und die Rückstände auf der Oberfläche der Heizplatte (achten Sie besonders darauf, die Antihaftschicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zu zerkratzen);

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, legen Sie sie in den Rahmen und üben Sie den angegebenen Druck aus, bis die minimale Bördelung auf beiden Seiten den angegebenen Wert erreicht;

8. Reduzieren Sie den Druck auf den Kontaktdruck und setzen Sie das Erhitzen für die angegebene Zeit fort;

9. Wenn die Zeit abgelaufen ist, ziehen Sie den beweglichen Rahmen zurück, nehmen Sie die Heizplatte schnell heraus und schließen Sie dann die beiden Rohrenden, wobei das Zeitintervall so kurz wie möglich ist;

10. Erhöhen Sie den Druck auf den angegebenen Schweißdruck, verriegeln Sie die Befestigungsbolzen auf beiden Seiten des Rahmens und halten Sie den Druck zum natürlichen Abkühlen aufrecht. Nach dem Abkühlen für die angegebene Zeit wird der Befestigungsbolzen vollständig geöffnet. Lösen Sie die Schiene und nehmen Sie das verbundene Rohr heraus.

Anwendung

Firmenprofil

HZ SUNTECH Machinery Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung verschiedener Spezifikationen von PPR-Heißschmelzmaschinen (Kunststoffrohr-Schweißgeräte), Scheren, Stumpfschweißgeräten und Druckprüfpumpen spezialisiert hat. Seit der Gründung der Fabrik hat unsere Fabrik stets der Forschung und Entwicklung neuer Produkte und der Ausbildung von Fach- und Technikern große Aufmerksamkeit gewidmet, und wir erforschen und innovieren ständig und führen fortschrittliche ausländische Technologie ein.

HZ SUNTECH-Produkte haben die CE-Zertifizierung bestanden und einstimmiges Lob von der Industrie erhalten. Unsere Fabrik hält sich an das Prinzip der Ehrlichkeit, Freundlichkeit, des gegenseitigen Nutzens und des Geschäftsgrundsatzes, durch Qualität zu überleben, durch Ruf zu entwickeln und den Markt mit dem Preis zu besetzen. Angesichts neuer und alter Kunden haben wir ein komplettes Kundendienstnetzwerk aufgebaut, und unsere Produkte werden in große, mittlere und kleine Städte in China und auf der ganzen Welt exportiert.

Das Unternehmen befindet sich in Huangtong Village, Ciwu Town, Zhuji City, 32 Kilometer vom internationalen Flughafen Hangzhou Xiaoshan und 2 Kilometer von der Ausfahrt der HangJinQu-Autobahn (Diankou, Ciwu) entfernt. Der Transport ist bequem und die Umgebung ist wunderschön. Wir heißen Menschen mit Weitblick aus allen Gesellschaftsschichten herzlich willkommen, um zu besuchen, zusammenzuarbeiten und sich gemeinsam zu entwickeln.

Unser Service:

1) Wir bieten 1 Jahr Garantie und kostenlose Ersatzteile. (Außer für Verschleißteile)

2) Wir bieten einen Anpassungsservice für Spannung und Frequenz des Motors, z. B. 110 V 60 Hz.

3) Wir können Ihr LOGO auf der Maschinentafel oder der Verpackung anbringen (benötigen Ihre Genehmigung für die Marke)

4) Die Maschine kann auf dem See- oder Luftweg in LCL oder FCL an Übersee- oder Inlandsorte versandt werden.