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| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzgehäuse |
| Lieferzeit: | 20 Tage |
| Zahlungsmethode: | D/p, t/t |
STT80 900W Elektrischer Rohreinfädler 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasserrohre, Gasrohre
Einführung
Diese Maschine eignet sich zum Schneiden, Gewindeschneiden und Anfasen von Innenlöchern (die Anfasung ist optional) von Rohren für Wasser, Strom und Gas und verfügt über eine Kopiervorrichtung, die in der Lage ist, das standardmäßige konische Rohrgewinde automatisch zu schneiden, mit einer zuverlässigen Spannvorrichtung und einem fortschrittlichen Kühl- und Schmiersystem. Daher kann der Einsatz dieser Maschine die Lebensdauer des Gewindeschneiders verlängern und die Verformung und das Verrutschen der Rohrschelle vermeiden, um so ein qualitativ hochwertiges konisches Rohrgewinde zu erhalten. Diese Maschine wird häufig in der Geräteinstallation, im Baugewerbe und in anderen Branchen eingesetzt und gilt als ideale Ausrüstung zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, zur Beschleunigung des Projektfortschritts, zur Gewährleistung der Projektqualität und zur Reduzierung der Arbeitsintensität. (Es handelt sich um eine gewöhnliche Rundstahl-Gewindeschneidmaschine, die nur für das gewöhnliche Rundstahl-Gewindeschneiden anwendbar ist. Die Betriebsart und der Maschinenaufbau sind grundsätzlich gleich.)
Merkmale
1. 900-W-Kupfer-Sensormotor, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, gleichzeitige Erfüllung des Gewindes in voller Dimension.
2. Exklusives Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit harter Zahnoberfläche, geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer und hohem Wirkungsgrad.
3. Gezacktes Hammerplattendesign, festes Klemmrohr, bequeme Bedienung.
4. Standardzusammenstellung des 50A-Multifunktions-Gewindekopfes, Gesenk wird ausgetauscht, um das Rundstahl- und Drahtrohrgewinde zu bearbeiten.
5. Das Schneidmesser mit doppeltem Führungspfosten ist präzise und langlebig.
6. Ein verbesserter Führungszapfen kann die stabilen Eigenschaften der Maschine verbessern.
7. Großes Modul-Schräggetriebe-Hauptwellengetriebe, supergroßes Drehmoment für einfache Übertragung.
8. Auswahl mit hoher Effizienz, Qualität und Leistungs-Preis-Verhältnis.
Technische Daten
| Produktname | STT80 900W Elektrischer Rohreinfädler 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasserrohre, Gasrohre |
| Drehzahl der Hauptwelle | 11/24 U/min |
| Modell eines Düsenkopfes | 50A Multifunktions-Schneidkopf |
| Anwendungsbereich | 1/2-3" |
| Motorleistung: | 900w |
| Bruttonettogewicht | 122/107kg |
| Verpackungsmaß | 880 mm * 520 mm * 540 mm |
| Artikel | Elektrischer Rohreinfädler mit Ratsche |
| Schlüsselwort | Ratschen-Rohreinfädler |
Detailfotos
Bedienungsanleitung:
A. Einfädeln:
(1) Ziehen Sie den Schneidmesserrahmen und die Fase heraus; Legen Sie den Stempelkopf nach unten, um den Kopierblock zu berühren. Nachdem Sie den Schneidkopf sicher positioniert haben, drücken Sie die Taste, um die Maschine zu starten.
(2) Drehen Sie das Rohr gegen den Uhrzeigersinn, drehen Sie das Handrad des Schneidvorschubs und bringen Sie den Schneidkopf nahe an das Rohr heran.
(3) Üben Sie Kraft auf das Handrad des Schneidvorschubs aus, bis der Schneidkopf 3–4 Gewindegänge auf dem Rohr macht.
(4) Lösen Sie dann das Handrad des Schneidvorschubs, sodass die Maschine mit dem automatischen Einfädeln beginnt. Wenn die Rolle des Schneidkopfes über den Kopierblock fährt und herunterfällt, öffnet sich die Schneidmatrize automatisch und das Gewindeschneiden ist abgeschlossen (Z13Die T-M18-Gewindeschneidmaschine muss zurückdrehen, damit das Gewindeschneidwerkzeug austritt. Der Gewindeschneider Z1T–50A muss manuell gelöst werden.
(5) Maschinenstopp. Kehren Sie zum Schlitten zurück, bis der gesamte Düsenkopf aus dem Rohrende austritt. Ziehen Sie den Schneidkopf heraus, verriegeln Sie den Griff und ziehen Sie den Schneidkopf hoch.
Häufige Fehler und Lösungen
|
Häufige Fehler |
Gründe |
Lösungen |
|---|---|---|
| 1. Der Motor funktioniert nicht oder erzeugt unregelmäßige Geräusche |
1. Sicherung ist durchgebrannt 2. Der Stecker ist nicht richtig angeschlossen 3. Der innere Teil des Kabels ist gebrochen 4. Der Knopfschalter ist nicht richtig angeschlossen 5. Ausfall des 100-UF-Kondensators 6. Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig und das Schmierfett verfestigt sich. |
1. Ermitteln Sie das defekte Teil mit einem Multimeter und verwenden Sie eine neue Sicherung 2. Ersetzen Sie den Stecker oder die Steckdose 3. Ersetzen Sie das Netzkabel 4. Tauschen Sie den Schalter aus 5. Einen neuen Kondensator verwenden 6. Betreiben Sie das Gerät im Innenbereich oder helfen Sie ihm beim Starten |
| 2. Das Rohr lässt sich nicht fixieren und rutscht beim Einfädeln ab |
1. Unzureichende Schlagkraft 2. Spannbackenspitze dreht sich um 3. Eine Spannbackenspitze ist gebrochen oder hat eine Lücke |
1. Hart hämmern 2. Spannbackenspitze einstellen 3. Verwenden Sie eine neue Spannbackenspitze |
| 3. Das Schneidmesser schneidet nicht und erzeugt keine richtigen Fäden |
1. Die scharfe Ecke des Schneidmessers ist abgenutzt und bildet einen Bogen 2. Die Stiftrolle des Schneidmessers ist abgenutzt 3. Die Schnittkraft ist unzureichend |
1. Schneidmesserklinge ersetzen 2. Stiftrolle ersetzen 3. Kräftiger schneiden |
| 4. Das Messer kann beim Einfädeln nicht schneiden |
1. Die Öffnung des Gewindeschneiders ist zu Beginn des Gewindeschneidens zu klein 2. Mehrere Zähne des Messerkopfes sind gebrochen 3. Messerkopf passt nicht 4. In der Matrizennut befindet sich Eisenschrott |
1. Gewindeschneideisen richtig verwenden 2. Messer austauschen 3. Messerkopf wieder montieren 4. Schneidkopf reinigen |
| 5. Das vordere Spannfutter lockert sich und fällt herunter | Durch längere Nutzung lösen sich Schrauben | Überprüfen Sie sie rechtzeitig |
| 6. Die Hauptwelle ist heiß und blockiert | Zu wenig Öl |
1. Öl rechtzeitig hinzufügen 2. Balkenrohr verlassen und Wellenhülse reparieren |
| 7. Kühlöl kommt nicht heraus |
1. Die Ölleitung ist verstopft 2. Die Ölbohrung stimmt nicht überein, nachdem die Drehachse des Düsenkopfs zerlegt und wieder zusammengebaut wurde. 3. Nach längerer Betriebspause tritt Öl aus der Ölpumpe aus 4. Ölpumpe ist verschlissen 5. Rotorstiftrolle der Ölpumpe ist gebrochen |
1. Ölleitung reinigen 2. Zusammenbauen 3. Geben Sie etwas Kühlöl in die Ölpumpe 4. Ölpumpe ersetzen |
| 8. Ölleckage |
1. Eine Verstopfung der Ölleitung führt zum Abfall oder Bruch der Ölleitung. 2. Ölablassschraube im Öltank ist nicht festgezogen |
1. Überprüfen Sie die Verstopfungsstelle und ersetzen Sie die Ölleitung 2. Ölablassschraube festziehen |
| 9. Kühlöl dringt in den Motor ein | Die Skelettöldichtung der Ölpumpe PD8×22×8 ist beschädigt | Ersetzen Sie eine neue Öldichtung oder Ölpumpe |
| 10. Drehstrommotor ist durchgebrannt | Phasenverlust oder schlechter Kontakt | Führen Sie die Wicklung durch und überprüfen Sie die Schaltung |
| 11. Einphasenmotor ist durchgebrannt |
1. Die Startspannung ist zu niedrig 2. Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig und das Schmierfett verfestigt sich. |
1. Wickeln Sie die Drähte auf und prüfen Sie die Spannung. Ersetzen Sie die qualifizierte Stromleitung und das Netzteil 2. Wickeln Sie die Drähte auf und führen Sie den Innenbetrieb durch |
| 12. Einseitige Fäden |
1. Ovales Rohr 2. Die Spitze der Spannbacke ist gebrochen oder hat eine Lücke |
1. Tauschen Sie das Rohr aus 2. Ersetzen Sie die Spannbackenspitze |
Video
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| Mindestbestellmenge: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Standardverpackung: | Holzgehäuse |
| Lieferzeit: | 20 Tage |
| Zahlungsmethode: | D/p, t/t |
STT80 900W Elektrischer Rohreinfädler 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasserrohre, Gasrohre
Einführung
Diese Maschine eignet sich zum Schneiden, Gewindeschneiden und Anfasen von Innenlöchern (die Anfasung ist optional) von Rohren für Wasser, Strom und Gas und verfügt über eine Kopiervorrichtung, die in der Lage ist, das standardmäßige konische Rohrgewinde automatisch zu schneiden, mit einer zuverlässigen Spannvorrichtung und einem fortschrittlichen Kühl- und Schmiersystem. Daher kann der Einsatz dieser Maschine die Lebensdauer des Gewindeschneiders verlängern und die Verformung und das Verrutschen der Rohrschelle vermeiden, um so ein qualitativ hochwertiges konisches Rohrgewinde zu erhalten. Diese Maschine wird häufig in der Geräteinstallation, im Baugewerbe und in anderen Branchen eingesetzt und gilt als ideale Ausrüstung zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, zur Beschleunigung des Projektfortschritts, zur Gewährleistung der Projektqualität und zur Reduzierung der Arbeitsintensität. (Es handelt sich um eine gewöhnliche Rundstahl-Gewindeschneidmaschine, die nur für das gewöhnliche Rundstahl-Gewindeschneiden anwendbar ist. Die Betriebsart und der Maschinenaufbau sind grundsätzlich gleich.)
Merkmale
1. 900-W-Kupfer-Sensormotor, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer, gleichzeitige Erfüllung des Gewindes in voller Dimension.
2. Exklusives Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit harter Zahnoberfläche, geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer und hohem Wirkungsgrad.
3. Gezacktes Hammerplattendesign, festes Klemmrohr, bequeme Bedienung.
4. Standardzusammenstellung des 50A-Multifunktions-Gewindekopfes, Gesenk wird ausgetauscht, um das Rundstahl- und Drahtrohrgewinde zu bearbeiten.
5. Das Schneidmesser mit doppeltem Führungspfosten ist präzise und langlebig.
6. Ein verbesserter Führungszapfen kann die stabilen Eigenschaften der Maschine verbessern.
7. Großes Modul-Schräggetriebe-Hauptwellengetriebe, supergroßes Drehmoment für einfache Übertragung.
8. Auswahl mit hoher Effizienz, Qualität und Leistungs-Preis-Verhältnis.
Technische Daten
| Produktname | STT80 900W Elektrischer Rohreinfädler 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasserrohre, Gasrohre |
| Drehzahl der Hauptwelle | 11/24 U/min |
| Modell eines Düsenkopfes | 50A Multifunktions-Schneidkopf |
| Anwendungsbereich | 1/2-3" |
| Motorleistung: | 900w |
| Bruttonettogewicht | 122/107kg |
| Verpackungsmaß | 880 mm * 520 mm * 540 mm |
| Artikel | Elektrischer Rohreinfädler mit Ratsche |
| Schlüsselwort | Ratschen-Rohreinfädler |
Detailfotos
Bedienungsanleitung:
A. Einfädeln:
(1) Ziehen Sie den Schneidmesserrahmen und die Fase heraus; Legen Sie den Stempelkopf nach unten, um den Kopierblock zu berühren. Nachdem Sie den Schneidkopf sicher positioniert haben, drücken Sie die Taste, um die Maschine zu starten.
(2) Drehen Sie das Rohr gegen den Uhrzeigersinn, drehen Sie das Handrad des Schneidvorschubs und bringen Sie den Schneidkopf nahe an das Rohr heran.
(3) Üben Sie Kraft auf das Handrad des Schneidvorschubs aus, bis der Schneidkopf 3–4 Gewindegänge auf dem Rohr macht.
(4) Lösen Sie dann das Handrad des Schneidvorschubs, sodass die Maschine mit dem automatischen Einfädeln beginnt. Wenn die Rolle des Schneidkopfes über den Kopierblock fährt und herunterfällt, öffnet sich die Schneidmatrize automatisch und das Gewindeschneiden ist abgeschlossen (Z13Die T-M18-Gewindeschneidmaschine muss zurückdrehen, damit das Gewindeschneidwerkzeug austritt. Der Gewindeschneider Z1T–50A muss manuell gelöst werden.
(5) Maschinenstopp. Kehren Sie zum Schlitten zurück, bis der gesamte Düsenkopf aus dem Rohrende austritt. Ziehen Sie den Schneidkopf heraus, verriegeln Sie den Griff und ziehen Sie den Schneidkopf hoch.
Häufige Fehler und Lösungen
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Häufige Fehler |
Gründe |
Lösungen |
|---|---|---|
| 1. Der Motor funktioniert nicht oder erzeugt unregelmäßige Geräusche |
1. Sicherung ist durchgebrannt 2. Der Stecker ist nicht richtig angeschlossen 3. Der innere Teil des Kabels ist gebrochen 4. Der Knopfschalter ist nicht richtig angeschlossen 5. Ausfall des 100-UF-Kondensators 6. Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig und das Schmierfett verfestigt sich. |
1. Ermitteln Sie das defekte Teil mit einem Multimeter und verwenden Sie eine neue Sicherung 2. Ersetzen Sie den Stecker oder die Steckdose 3. Ersetzen Sie das Netzkabel 4. Tauschen Sie den Schalter aus 5. Einen neuen Kondensator verwenden 6. Betreiben Sie das Gerät im Innenbereich oder helfen Sie ihm beim Starten |
| 2. Das Rohr lässt sich nicht fixieren und rutscht beim Einfädeln ab |
1. Unzureichende Schlagkraft 2. Spannbackenspitze dreht sich um 3. Eine Spannbackenspitze ist gebrochen oder hat eine Lücke |
1. Hart hämmern 2. Spannbackenspitze einstellen 3. Verwenden Sie eine neue Spannbackenspitze |
| 3. Das Schneidmesser schneidet nicht und erzeugt keine richtigen Fäden |
1. Die scharfe Ecke des Schneidmessers ist abgenutzt und bildet einen Bogen 2. Die Stiftrolle des Schneidmessers ist abgenutzt 3. Die Schnittkraft ist unzureichend |
1. Schneidmesserklinge ersetzen 2. Stiftrolle ersetzen 3. Kräftiger schneiden |
| 4. Das Messer kann beim Einfädeln nicht schneiden |
1. Die Öffnung des Gewindeschneiders ist zu Beginn des Gewindeschneidens zu klein 2. Mehrere Zähne des Messerkopfes sind gebrochen 3. Messerkopf passt nicht 4. In der Matrizennut befindet sich Eisenschrott |
1. Gewindeschneideisen richtig verwenden 2. Messer austauschen 3. Messerkopf wieder montieren 4. Schneidkopf reinigen |
| 5. Das vordere Spannfutter lockert sich und fällt herunter | Durch längere Nutzung lösen sich Schrauben | Überprüfen Sie sie rechtzeitig |
| 6. Die Hauptwelle ist heiß und blockiert | Zu wenig Öl |
1. Öl rechtzeitig hinzufügen 2. Balkenrohr verlassen und Wellenhülse reparieren |
| 7. Kühlöl kommt nicht heraus |
1. Die Ölleitung ist verstopft 2. Die Ölbohrung stimmt nicht überein, nachdem die Drehachse des Düsenkopfs zerlegt und wieder zusammengebaut wurde. 3. Nach längerer Betriebspause tritt Öl aus der Ölpumpe aus 4. Ölpumpe ist verschlissen 5. Rotorstiftrolle der Ölpumpe ist gebrochen |
1. Ölleitung reinigen 2. Zusammenbauen 3. Geben Sie etwas Kühlöl in die Ölpumpe 4. Ölpumpe ersetzen |
| 8. Ölleckage |
1. Eine Verstopfung der Ölleitung führt zum Abfall oder Bruch der Ölleitung. 2. Ölablassschraube im Öltank ist nicht festgezogen |
1. Überprüfen Sie die Verstopfungsstelle und ersetzen Sie die Ölleitung 2. Ölablassschraube festziehen |
| 9. Kühlöl dringt in den Motor ein | Die Skelettöldichtung der Ölpumpe PD8×22×8 ist beschädigt | Ersetzen Sie eine neue Öldichtung oder Ölpumpe |
| 10. Drehstrommotor ist durchgebrannt | Phasenverlust oder schlechter Kontakt | Führen Sie die Wicklung durch und überprüfen Sie die Schaltung |
| 11. Einphasenmotor ist durchgebrannt |
1. Die Startspannung ist zu niedrig 2. Die Umgebungstemperatur ist zu niedrig und das Schmierfett verfestigt sich. |
1. Wickeln Sie die Drähte auf und prüfen Sie die Spannung. Ersetzen Sie die qualifizierte Stromleitung und das Netzteil 2. Wickeln Sie die Drähte auf und führen Sie den Innenbetrieb durch |
| 12. Einseitige Fäden |
1. Ovales Rohr 2. Die Spitze der Spannbacke ist gebrochen oder hat eine Lücke |
1. Tauschen Sie das Rohr aus 2. Ersetzen Sie die Spannbackenspitze |
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