STT80 900W elektrische Rohr-Threader 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasserrohr, Gasrohr
Grundlegende Eigenschaften
Handelsimmobilien
| Produktname: | STT80 900W elektrische Rohr-Threader 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasserrohr, Gasrohr | Anwendungsbereich: | 1 / 2 / 3 / 4 ", 1-2, 2 1/2 "-3" |
|---|---|---|---|
| Leistung: | 900W | Kopf: | 1/2'-2'', 2 1/2'2-3' |
| Funktion: | Mehrzweck | Schlüsselwörter: | Ratschenrohr threader |
| Farbe: | Rot/kann besonders angefertigt werden | Gewicht: | 122/107KG |
| Anwendung: | Leiten Sie den Schnitt u. den Durchzug | Packmaß: | 88*52*54cm |
| Paket: | FALL 1SET/WOODEN | ||
| Hervorheben | Gewindeschneidwerkzeuge des Rohr-1100W,Rohr Threader der Ratschen-1100W,Elektrisches Ratschen-Rohr Threader |
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STT80 900 W elektrische Rohrgewindeschneidmaschine 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasser- und Gasrohre
Einführung
Diese Maschine eignet sich zum Schneiden, Gewindeschneiden und Innenanfasen (der Anfaser ist optional) von Rohren für Wasser, Strom und Gas. Sie verfügt über eine Kopiereinrichtung zum automatischen Schneiden von Standard-Kegelrohrgewinden sowie über eine zuverlässige Spannvorrichtung und ein fortschrittliches Kühl- und Schmiersystem. Daher kann der Einsatz dieser Maschine die Lebensdauer der Schneidbacken verlängern und Verformungen sowie das Durchrutschen der Rohrspannbacken verhindern, um ein hochwertiges Kegelrohrgewinde zu erzielen. Diese Maschine wird häufig bei der Montage von Anlagen, im Bauwesen und in anderen Industriezweigen eingesetzt und gilt als ideales Gerät, um die Arbeitseffizienz zu steigern, den Projektfortschritt zu beschleunigen, die Projektqualität zu gewährleisten und die Arbeitsintensität zu reduzieren. (Es handelt sich um eine gewöhnliche Rundstahl-Gewindeschneidmaschine, die nur für gewöhnliches Rundstahl-Gewindeschneiden geeignet ist. Betriebsart und Maschinenaufbau sind im Wesentlichen gleich.)
Merkmale
- 900 W Kupfer-Induktionsmotor, geräuscharm, lange Lebensdauer, Fertigstellung des Gewindes in voller Größe in einem Durchgang.
- Exklusives Hochgeschwindigkeitsgetriebe mit gehärteter Zahnoberfläche, geringer Geräuschentwicklung, langer Lebensdauer und hoher Effizienz.
- Gezahntes Hammerschlagfutter-Design, fester Halt des Rohrs, bequeme Bedienung.
- Standardausstattung mit 50A-Multifunktions-Schneidkopf; Schneidbacken können ausgetauscht werden, um Rundstahl und Kabelrohrgewinde zu bearbeiten.
- Rohrabschneider mit doppelter Führungssäule ist präzise und langlebig.
- Verstärkter Führungssäulen-Zapfen zur Verbesserung der Stabilitätseigenschaften der Maschine.
- Hauptwellen-Schrägzahnrad mit großem Modul, extrem hohes Drehmoment für einfache Kraftübertragung.
- Die Wahl für hohe Effizienz, Qualität und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Technische Daten
| Produktname | STT80 900 W elektrische Rohrgewindeschneidmaschine 1/2 Zoll bis 3 Zoll für Wasser- und Gasrohre |
| Drehzahl der Hauptwelle | 11/24 U/min |
| Schneidkopfmodell | 50A Multifunktions-Schneidkopf |
| Anwendungsbereich | 1/2-3" |
| Motorleistung: | 900 W |
| Brutto-/Nettogewicht | 122/107 kg |
| Verpackungsmaße | 880mm*520mm*540mm |
| Artikel | Elektrischer Ratschen-Rohrgewindeschneider |
| Schlagwort | Ratschen-Rohrgewindeschneider |
Detailfotos
Bedienungsanleitung:
A. Gewindeschneiden:
- Schwenken Sie den Rohrabschneiderahmen und den Anfaser nach oben; senken Sie den Schneidkopf ab, sodass er den Kopierblock berührt. Nach zuverlässiger Positionierung des Schneidkopfs drücken Sie die Taste, um die Maschine zu starten.
- Drehen Sie das Rohr gegen den Uhrzeigersinn, drehen Sie das Handrad des Schneidvorschubs und führen Sie den Schneidkopf an das Rohr heran.
- Üben Sie Kraft auf das Handrad des Schneidvorschubs aus, bis der Schneidkopf 3 bis 4 Gewindegänge am Rohr geschnitten hat.
- Lassen Sie dann das Handrad des Schneidvorschubs los, sodass die Maschine mit dem automatischen Gewindeschneiden beginnt. Wenn die Rolle des Schneidkopfs über den Kopierblock fährt und abfällt, öffnet sich die Schneidbacke automatisch und das Gewindeschneiden ist abgeschlossen (Z13 T–M18 Gewindeschneidmaschine muss zurückgedreht werden, um die Schneidbacken auszufahren). Die Z1T–50A-Schneidbacken müssen manuell gelöst werden.
- Maschinenstopp. Den Schlitten zurückfahren, bis der gesamte Schneidkopf das Rohrende verlässt. Schneidkopf herausziehen, Hebel verriegeln und Schneidkopf nach oben klappen.
Häufige Fehler und Lösungen
| Häufige Fehler | Ursachen | Lösungen |
|---|---|---|
| 1. Motor funktioniert nicht oder arbeitet mit intermittierenden Geräuschen |
1. Sicherung ist durchgebrannt 2. Der Stecker ist nicht richtig angeschlossen 3. Kabelbruch im Inneren des Kabels 4. Tastschalter hat keinen guten Kontakt 5. 100-µF-Kondensator defekt (Durchschlag) 6. Umgebungstemperatur ist zu niedrig und das Schmierfett erstarrt. |
1. Defekte Stelle mit einem Multimeter ermitteln und eine neue Sicherung einsetzen 2. Stecker oder Steckdose austauschen 3. Netzkabel austauschen 4. Schalter austauschen 5. Einen neuen Kondensator verwenden 6. Im Innenbereich betreiben oder beim Anlaufen unterstützen |
| 2. Rohr lässt sich nicht fixieren und rutscht beim Gewindeschneiden durch |
1. Unzureichende Spannkraft am Schlagfutter 2. Spannbackeneinsatz hat sich verdreht 3. Ein Spannbackeneinsatz ist gebrochen oder weist eine Lücke auf |
1. Schlagfutter kräftig festziehen 2. Spannbackeneinsatz justieren 3. Neuen Spannbackeneinsatz verwenden |
| 3. Rohrabschneider schneidet nicht und erzeugt keine ordnungsgemäßen Gewinde |
1. Schneidkante des Rohrabschneiders ist abgenutzt und verrundet 2. Schneidradbolzen des Rohrabschneiders ist abgenutzt 3. Schnittkraft ist unzureichend |
1. Schneidrad/Klinge austauschen 2. Bolzen austauschen 3. Kräftiger zustellen/schneiden |
| 4. Schneidbacken schneiden beim Gewindeschneiden nicht |
1. Öffnung des Schneidkopfs ist zu Beginn des Gewindeschneidens zu klein 2. Mehrere Zähne der Schneidbacken sind ausgebrochen 3. Schneidbacken passen nicht zusammen 4. Eisenspäne in der Führungsnut des Schneidkopfs |
1. Schneidbacken korrekt einsetzen 2. Schneidbacken austauschen 3. Schneidbacken neu montieren 4. Gewindeschneidkopf reinigen |
| 5. Vorderes Spannfutter lockert sich und fällt ab | Schrauben lockern sich durch längeren Gebrauch | Rechtzeitig überprüfen |
| 6. Hauptwelle wird heiß und blockiert | Unzureichendes Öl |
1. Rechtzeitig Öl nachfüllen 2. Trägerrohr ausbauen und Wellenhülse reparieren |
| 7. Kühlschmieröl wird nicht gefördert |
1. Ölleitung ist verstopft 2. Ölbohrung fluchtet nach Demontage und Wiedermontage der Schneidkopf-Drehachse nicht. 3. Ölaustritt aus der Ölpumpe nach längerer Stillstandszeit 4. Ölpumpe ist verschlissen 5. Rotorstift der Ölpumpe ist gebrochen |
1. Ölleitung reinigen 2. Erneut montieren 3. Etwas Kühlöl in die Ölpumpe füllen 4. Ölpumpe austauschen |
| 8. Ölaustritt |
1. Verstopfung der Ölleitung führt zum Abspringen oder Reißen der Ölleitung. 2. Ölablassschraube im Öltank ist nicht festgezogen |
1. Verstopfte Stelle überprüfen und Ölleitung austauschen 2. Ölablassschraube festziehen |
| 9. Kühlöl tritt in den Motor ein | Wellendichtring der Ölpumpe PD8×22×8 ist beschädigt | Neuen Wellendichtring oder neue Ölpumpe einbauen |
| 10. Drehstrommotor ist durchgebrannt | Phasenausfall oder schlechter Kontakt | Neu wickeln und Stromkreis überprüfen |
| 11. Einphasenmotor ist durchgebrannt |
1. Anlaufspannung ist zu niedrig 2. Umgebungstemperatur ist zu niedrig und Schmierfett erstarrt. |
1. Neu wickeln und Spannung prüfen; vorschriftsmäßige Stromleitung und Stromversorgung verwenden 2. Neu wickeln und Betrieb in Innenräumen durchführen |
| 12. Einseitig geschnittenes Gewinde |
1. Unrundes / ovales Rohr 2. Spannbackeneinsatz ist gebrochen oder weist eine Lücke auf |
1. Rohr austauschen 2. Spannbackeneinsatz austauschen |
Ansprechpartner: Mr. Sales Team
Telefon: 00-86-13777804353