|
Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
|
| Produktbezeichnung: | Kolbenfusions-Maschinenausrüstung SHT160-SHY China-Fabrik automatische für Baumaterial-Geschäfte | Rohrgröße: | 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 |
|---|---|---|---|
| Heizplatte max. Temp: | 270℃ | Gesamtleistung: | 3,35 Kilowatt |
| Gewicht: | 181kg | Feldverpackung: | 920*520*470mm |
| Heizungsplatteneinbau: | 700*530*500mm | Schaltkastenverpackung: | 700*530*500mm |
| G.W./N.W.:: | 117 Kilogramm | Heizplatteenergie: | 1.5 KW |
| Arbeitsbereich: | 63-160mm |
China Fabrik automatische Knöchel Fusionsmaschine Ausrüstung SHT160-SHY für Baustoffgeschäfte
PPR-Rohrschweißmaschinen wurden in viele Länder der Welt exportiert.
Dieses Produkt verfügt über eine präzise Temperaturkontrolle, hohe Zuverlässigkeit, gute Sicherheit und eine einzigartige klebenfreie Kunststoff-Entfernungstechnologie.
Bei der Butt-Fushion-Schweißmaschine sind die technischen Angaben zu entnehmen:
| Größe | SHT160 - Schüchtern. |
|
| SHT160 - Schüchtern. |
Arbeitsbereich | 63 bis 160 mm |
| Durchmesser (mm) | 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160 | |
| Heizplatte maximale Temperatur. | 270 °C | |
| Temperaturverzerrung | ′+/-5° | |
| Druckbereinigungsbereich | 0 bis 10 MPa | |
| Leistung der Heizplatte | 1.5 Kw | |
| Leistung der Heizplatte: | 1.1 Kw | |
| Leistung der hydraulischen Einheit | 00,75 Kw | |
| Gesamtleistung | 3.35 Kw | |
| G.W./N.W.: | 117 kg | |
| Verpackungsgröße: | 92*52*47cm | |
| 70 x 53 x 50 cm | ||
Verpackungsdetails:Standard-Exportkoffer aus Holz
Lieferdetail: In 15 Tagen nach Zahlung versandt.
Zusätzliche Informationen:
Verpackungsdetails: beinhaltet den Grundrahmen, die Schamferung, die Heizplatte, die Hydraulikstation und den Stahlstand
Heizplatte maximale Temperatur 270°C
Leistung der Hydraulikstation 1500 W
Bruttogewicht 400 kg
Modellnummer SHT160-SHY
Abweichung der Temperatur von +/- 3 °C
Betriebstemperatur 220°C
Druckverstellbarer Bereich von 0 bis 6,3 Mpa
Anwendbares Material PE PPR PB PVDF
Schweißverfahren fürHDPE-Rohr-Handwerk Butt Fusion Schweißmaschine
1Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohres korrekt sind, und prüfen Sie, ob auf der Oberfläche Beulen, Beulen und Kratzer vorliegen.Wenn die Tiefe der Narbe mehr als 10% der Wanddicke des Rohres beträgt, sollte vor Gebrauch teilweise entfernt werden;
2. Das Öl oder Fremdstoffe an beiden Enden des Rohres mit einem sauberen Tuch reinigen;
3Das zu schweißende Rohr wird in den Rumpfschleifer gelegt, so daß die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne daß das Fräsen und Heizen beeinträchtigt werden).Der Teil außerhalb des Rohrrahmens muss durch Stützen getragen werden, um die Reibung zu verringern., und dann mit Schleiern befestigt werden;
5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden. Die Ausrichtung an beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht übersteigen.die durch Anpassung der Geradheit und des elastischen Rutschvermögens des Rohres verbessert werden kannDer Abstand zwischen den beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht überschreiten, andernfalls muss es erneut gefrästet werden, bis die vorstehenden Anforderungen erfüllt sind.
Unsere Dienstleistung:
1) Wir bieten eine 1-Jahres-Garantie und kostenlose Ersatzteile.
2) Wir bieten Spannungs- und Frequenzanpassungsservice für Motoren an, wie 110v 60hz.
3) Wir können Ihr LOGO auf Maschine Platte oder Verpackung setzen (brauchen Ihre Genehmigung auf Marke)
4) Die Maschine kann auf See oder in der Luft in LCL oder FCL nach Übersee oder in den Inland versandt werden.
Ansprechpartner: Vivian Chen
Telefon: 86 13777804353
