Plastik-HDPE-Fusionsschweißmaschine mit hydraulischem Hinterteil 63 mm - 315 mm

China Lieferant 63mm-315mm Plastik HDPE Hydraulic Butt Fusion Schweißmaschine

Diese hydraulischen Schweißmaschinen können Rohre und Armaturen mit Material PE-Rohr, HDPE-Rohr, leicht bedienen und für alle komplexen Arbeitsbedingungen geeignet sind.Es besteht aus einem grundlegenden Rahmen, hydraulische Einheit, Pflasterwerkzeug, Heizplatte, Unterstützung für Pflasterwerkzeug und Heizplatte und optionale Teile.

Detaillierte Bilder für Hydraulic HDPE Plastikrohrschweißmaschine

Hauptkörper

Der Hauptteil trägt die Kunststoffrohre mit zwei festen und zwei beweglichen Klemmen.

Mit Hilfe des hydraulischen Drucks auf das System bewegen die beiden Kolben auf den tragbaren Metallstangen die Klemmen vorwärts und rückwärts und sorgen für die notwendige Bewegung des Schweißvorgangs.

Schleifmaschine

Die Fräsmaschine ist das Werkzeug, das vor dem Heizvorgang die beiden Enden der Rohre reinigt und glättet.

Heizgerät

Vor dem Schweißvorgang werden die Rohrenden durch diesen Heizkörper erhitzt und der Heizkörper durch den Thermostat auf den Platten eingestellt.Butt-Schweißmaschine mit einem PTFE-beschichteten Heizelement und einer gleichmäßigen Oberflächentemperatur.

Hydraulische Einheit

Die benötigte elektrische Energie wird mit Hilfe dieser Einheit an die Heizung und den Fräsmaschine und durch den hydraulischen Druck an die Hauptmaschine übertragen.

Eigenschaften:

1. Der Rohstoff des Maschinenrahmens ist Aluminium, es ist leicht, aber stark, ist eines der besten Materialien für Maschine.

2Die wichtigsten elektrischen Geräte sind aus China hergestellt, viele werden aus dem Ausland importiert.

3. Abnehmbare PTFE-beschichtete Heizung mit separatem Temperaturkontrollsystem, die Temperatur kann auf einen Mindestbereich gesteuert werden.

4Der elektrische Ferrer verwendet umkehrbare doppelte Schneidklingen, die den Schneideffekt perfektionieren.

Schweißverfahren fürHDPE-Rohr-Handwerk Butt Fusion Schweißmaschine

1Überprüfen Sie, ob die Spezifikation und die Druckstufe des zu schweißenden Rohres korrekt sind, und prüfen Sie, ob auf der Oberfläche Beulen, Beulen und Kratzer vorliegen.Wenn die Tiefe der Narbe mehr als 10% der Wanddicke des Rohres beträgt, sollte vor Gebrauch teilweise entfernt werden;

2. Das Öl oder Fremdstoffe an beiden Enden des Rohres mit einem sauberen Tuch reinigen;

3Das zu schweißende Rohr wird in den Rumpfschleifer gelegt, so daß die Länge beider Enden gleich ist (so kurz wie möglich, ohne daß das Fräsen und Heizen beeinträchtigt werden).Der Teil außerhalb des Rohrrahmens muss durch Stützen getragen werden, um die Reibung zu verringern., und dann mit Schleiern befestigt werden;

4. in den Fräsmaschine, schalten Sie zunächst den Stromschalter des Fräsmaschine, dann schließen Sie beide Enden des Rohres und wenden Sie den entsprechenden Druck, bis es kontinuierliche Chips an beiden Enden,Der Druck wird entfernt., warten Sie einen Moment, dann ziehen Sie den beweglichen Rahmen, schalten Sie die Stromversorgung des Fräsmaschinen und nehmen Sie den Fräsmaschinen.

0.2-0.5 mm. Die Splitterdicke kann durch Anpassung der Höhe des Fräsvorgangs eingestellt werden;

5. Schließen Sie die beiden Rohrenden und überprüfen Sie die Ausrichtung beider Enden. Die Ausrichtung an beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht übersteigen.die durch Anpassung der Geradheit und des elastischen Rutschvermögens des Rohres verbessert werden kannDer Abstand zwischen den beiden Enden des Rohres darf 10% der Wanddicke nicht überschreiten, andernfalls muss es erneut gefrästet werden, bis die vorstehenden Anforderungen erfüllt sind.

6. Reinigen Sie Staub und Rückstände auf der Oberfläche der Heizplatte (achten Sie besonders darauf, dass die nicht klebrige Schicht auf der Oberfläche der Heizplatte nicht zerkratzt wird);

7. Nachdem die Temperatur der Heizplatte den eingestellten Wert erreicht hat, wird sie in das Regal gelegt und der angegebene Druck ausgeübt, bis die Mindestkrempung auf beiden Seiten den angegebenen Wert erreicht;

8. den Druck auf den Kontaktdruck reduzieren und für die angegebene Zeit weiter erhitzen;

9. Wenn die Zeit abgelaufen ist, zieht man den beweglichen Rahmen heraus, nimmt schnell die Heizplatte heraus und schließt dann die beiden Rohrenden, wobei der Zeitintervall so kurz wie möglich ist;

10. den Druck auf den angegebenen Schweißdruck erhöhen, die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Rahmens verriegeln und den Druck für die natürliche Abkühlung halten.der Befestigungsbolzen ist vollständig geöffnet- Lösen Sie den Schleifer und entfernen Sie das angeschlossene Rohr.

Anwendung

Unsere Dienstleistung:

1) Wir bieten eine 1-Jahres-Garantie und kostenlose Ersatzteile.

2) Wir bieten Spannungs- und Frequenzanpassungsservice für Motoren an, wie 110v 60hz.

3) Wir können Ihr LOGO auf Maschine Platte oder Verpackung setzen (brauchen Ihre Genehmigung auf Marke)

4) Die Maschine kann auf See oder in der Luft in LCL oder FCL nach Übersee oder in den Inland versandt werden.