Es gibt verschiedene Wege für Rohre, Armaturen, Flansche und Ventile zu verbinden, Steckdosenschweiß und Butt-Schweiß sind die beiden beliebtesten.Sie könnten verwirrt sein, was sind die Unterschiede zwischen Socket-Schweiß-Fittings und Butt-Schweiß-Fittings, und welche für Ihre Bauprojekte am besten geeignet wäre, da sie alle ihre eigenen Vor- und Nachteile zu haben scheinen.

Was ist ein Socket-Schweiß?

Socket-Schweiß ist die Schweißmethode für das Einführen von Rohrleitungen, bei der zwei unterschiedlich große Rohrstücke geschweißt werden, wobei das kleinere in das große eingefügt wird.Das Schweiß ist vollständig in der Peripherie des großen Rohres und es ist Fillet SchweißDie Schweißkomponenten enthalten Schweißflansche undRohrverbindungen mit Steckdosenschweiß(Behalten 45/90-Grad-Elbogen, Schweißknoten, Schweißkappen, Schweißkreuz, Schweißkopplung, Schweißverbindung, Schweißsockel, Sockel).

Socket-Weld-Rohrverbindungen sind in der ASME-Norm B16.11 definiert, es handelt sich um Hochdruck-Rohrverbindungen und sind in drei Druckklassen erhältlich: Klasse 3000, Klasse 6000 und Klasse 9000.Socket-Schweißflansche können nach verschiedenen Normen wie ANSI/ASME B16 hergestellt werden.5JIS B2220.

Was ist ein Hinternschweiß?

Bei dem Schweißen mit Butt ist das entsprechende Schweißen von Rohrverbindungen und Rohrverbindungen, Rohrverbindungen und Rohrflanschen oder Rohrverbindungen und Rohrverbindungen mit dem gleichen Durchmesser zu verstehen.Das Ende der Schweißschrauben muss geschwenkt sein..Butt-Schweißkomponenten enthalten Schweißhalsflansche undRohrverbindungen für das Schweißen mit Hintertüren(Butt-Schweiß 45/90/180 Grad Umarmung, Butt-Schweiß T-Shirt, Butt-Schweiß Kappe, Butt-Schweiß Biege, Butt-Schweiß Kreuz, Butt-Schweiß Reduktor, Schweißplatte).

Bei der Herstellung von Schweißröhren mit Butt-Schweißvorrichtung können verschiedene Normen wie ANSI/ASME B16 eingehalten werden.9,ANSI/ASME B16.28,DIN EN 10253, GOST 17375-17380, JIS B2311-B2313,KS B1522,KS B1541,KS B1543,MSS SP-43,MSS SP-75,GB/T 12459,GB/T 13401,SH/T 3408,HGJ528,SY/T0510. Schweißhalsflansche nach den Normen ANSI/ASME B16.5,ANSI/ASME B16.47"JIS B2220, EN 1092-1, GOST 12821-80.

für die Verwendung in Kraftfahrzeugen mit einer Leistung von mehr als 1000 W

Die häufig verwendeten Spezifikationen sind Durchmesser kleiner als DN50 und der größte Durchmesser ist DN100 ((oder 4 ′′).Butt-Schweiß ist weit verbreitet für Rohre mit großen und kleinen Durchmessern verwendet.

Verschiedene Schweißschleifen und Schweißnähte von Steckschweißschlägen und Knotenschweißschlägen:

Normalerweise sollte für das Schweißen mit einem Schraubendurchmesser von 30 bis 37,5° vorhanden sein, um die Schweißkugel zu füllen.

Das Socket-Schweißen benötigt keine Schrägform und kann das Teil direkt schweißen.

Unter Berücksichtigung des Faktors der Schweißfestigkeit, des Kraftzustands usw. ist das Butt-Schweißen besser als das Socket-Schweißen.

Verschiedene zerstörungsfreie Prüfungen von Steckschweißschläger- und Stumpfschweißschlägern:

Die zerstörungsfreien Prüfverfahren für das Socket-Schweißen sind die magnetische Partikelprüfung (MT) und die Penetrantprüfung (PT).Magnetische Partikelprüfung wird bei Teilen aus Kohlenstoffstahl und Penetrantprüfung bei Teilen aus Edelstahl angewendetIm Allgemeinen sind die Anforderungen an das Butt-Schweißen höher als die Anforderungen an das Socket-Schweißen sowie die Prüfungen.Das Buttschweißen ist zu 100% auf Leckage zu prüfen und es ist notwendig, eine Röntgenprüfung durchzuführen..

Unterschiedliche Preise für Steckschweißschweißschläuche und -schweißschläuche:

Normalerweise ist der Preis für Socket-Schweiß-Fitings höher als für Butt-Schweiß-Fitings in ähnlicher Größe.Ein solches System ist in der Regel nicht möglich, da es schwieriger ist, das Gerät richtig zu schweißen und einzusetzen.Dies erfordert dann mehr Zeit und das Fachwissen von erfahrenen Schweißern.

Das Schweißen ist leicht zu installieren, aber es erfordert ungefähr 1/16" einer Lücke am Boden des Rohres, um thermische Expansion zu ermöglichen.Diese Lücke kann zu über Spannungsproblem führen, das das Fillet Schweiß der Anlage knacktSocket-Schweiß ist in Korrosionsflüssigkeitsservice aufgrund von Spaltkorrosion schwierig.

Butt-Schweiß ist die beste Schweißtechnik in Bezug auf Festigkeit, Müdigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturkonformität.Sie benötigen einen qualifizierten Schweißer und viel Zeit..

Schlussfolgerung

In diesem Fall ist die Druckleistung und die Kosten des Steckschweißens höher als die des Butt-Schweißens, wenn die Schweißtechnologie erforderlich ist und die Konstruktionsanforderungen vollständig erfüllt.Das Butt-Schweißen ist eine Alternative.Wenn das Medium der Rohrleitung keine Anforderungen an das Schweißen hat, wird empfohlen, ein Socket-Schweißen zu verwenden, das einfach zu erkennen ist.Der Nachteil eines Socket Weld-Systems ist die expandierende Lücke und der Raum zwischen der OD des Rohres und der ID der AnlageDurch korrosive Produkte und vor allem bei Rohrsystemen aus Edelstahl kann der Riss zwischen Rohr und Flansche, Einbau oder Ventil zu Korrosionsproblemen führen.wenn ein vollständiger Schweißdurchdringung in die Rohrleitung erforderlich ist, sind Steckschweißungen nicht zulässig, und im allgemeinen müssen Buttschweißungen hergestellt werden.